[发明专利]摄像镜头、摄像装置和该摄像镜头的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及摄像镜头、摄像装置和该摄像镜头的成形方法，特别涉及可设置在便携式电话机与个人计算机等上的摄像镜头、摄像装置和该摄像镜头的成形方法。

背景技术

近年来，由于CPU的高性能化、图像处理技术的发达等，可以很简便的处理数字式图像数据。尤其是在便携式电话和PDA(Personal DigitalAssistance)中，装有可显示图像的显示器的摄像设备正在上市。由于近年来可期待无线通讯速度的飞越提高，因而可以预测，在该便携式电话和PDA间可以频繁地传输图像数据。

然而，用目前数字式静态摄像机等将被摄体物象变换为图像数据后，由个人计算机等通过国际计算机互联网就能将这些图像数据进行传输。然而在该状态下，为了传输图像数据，必须具有数字式静态摄像机以及个人计算机两种设备。对此，曾尝试在便携式电话上搭载CCD(Charge Coupled Device)型图像传感器等摄像元件。根据该尝试，无须拥有数字静态摄像机和个人计算机，由便于携带的便携电话将图像拍摄就很能容易地传输给对方。

然而，现状是如果使该便携式电话具有远比便携式电话大的大型数字式静态摄像机的功能，则便携式电话本身重量则大大增加，造成不能轻易移动等问题，而且其制造成本也增加。

特别是将数字式静态摄像机主要构成元件的摄影光学系统和摄像元件即使做成单元，也不能将摄像元件的光电变换部准确地调整在摄像光学系统的对焦位置。其对焦位置的如何调整则成为问题。例如：在分别将摄像元件和摄影光学系统设置在同一基板上时，由于安装在基板上所用的粘合剂的厚度误差和构成元件的尺寸公差等主要原因，可以说对摄影光学系统的对焦位置，高精度地组装摄影元件光电变换部是困难的。因此，为了提高摄影光学系统的对焦位置与摄像元件光电变换部的组装精度，需要高精密度的组装技术或需要可调整对焦位置的机构。这样一来，则存在着制造成本上升的这类问题。以下举例说明现有技术中存在的问题。

图6是表示现有技术的摄像装置的一个实例的剖面图，但在玻璃-环氧树脂的基板PC上配置摄像元件110，用多条金属丝W，从上表面的接线端(图中未示出)连接在基板PC背面上配置的图像处理IC电路111上。

为覆盖摄像元件110，而配置第一筐体101，在其上配置第二筐体102，用螺栓103同时对基板固定。在第一筐体101和第二筐体102间配置红外线滤色镜104。

第二筐体102的上部形成圆筒状，在其内面上形成的阴螺纹102a上拧入阳螺纹105a。安装内含透镜106的透镜筒105以使其对第二筐体102可调整光轴的位置。透镜筒105在其上部形成光阑部105b。

于是，现有技术的摄像装置就成为由多数零件构成的比较大的大型装置，因此存在着上述制造成本问题，同时在这些零件的组装时也十分繁琐，而且在组装时需将透镜筒105转动，同时还需要对摄像元件110与透镜106的相对位置进行调整。

为了消除上述问题，曾尝试在透镜上设置直至延伸到其焦点位置附近的支撑部，通过将该支撑部直接接触在摄像元件上，构成摄像装置。根据该试验，则在透镜的对焦位置上，能容易进行配置摄像元件的光电变换部，因此可大幅度减少摄像装置组装时的时间。

然而有关上述问题，首先存在着将透镜的支撑部加工成何种形状的问题，即：一般认为也可从透镜，例如将3～4根支撑部向摄像元件延展，但该支撑部存在受外力易产生变形的这类问题。一旦支撑部变形，摄像元件的光电变换部与透镜的对焦位置就产生偏离，而可能降低图像质量。

而且，对于使透镜部的凸缘沿光轴方向延展的摄像镜头，如何制造就成问题。因此若以塑料为原材料，则由用金属模的注塑成形大量生产质量稳定的摄像镜头是可能的。然而，若采用注塑成形，那么在模具的分开部易产生毛刺，即使切断注入口部时也易出现毛刺。而组装精度有可能随毛刺产生的位置而降低。从而有不能发挥摄像装置的功能的危险。

而且，为了在镜头的对焦位置高精度配置摄像元件的光电变换部，有如何调整长延伸的由支撑部末端形成的面与镜头面的位置关系的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研制的，本发明的目的是提供一种可靠性高的摄像镜头、摄像装置和该摄像镜头的成形方法，该摄像镜头的优点在于廉价、可减少零件数量、实现小型化、且即使不经调整就可高精密度组装，并具有防尘、防湿结构，因而可获得高质量的图像。

上述课题由以下结构构成实现。

结构1-(1)

一种摄像镜头，具有以下结构：

透镜部；和