[实用新型]一种温差电致冷散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及温差电致冷及热管散热领域，具体地是指一种温差电致冷散热装置。

背景技术

现有的温差电致冷器件本身面积小，使得热管实际的热交换面积较小，而热管传导速率很高，则产生了热量传递的瓶颈效应，使散热器表面与温差电致冷器热面的温差较大，影响了致冷量；同时，低温热管中所充工质大部分为氨，对金属的腐蚀性强，易与铜、银等金属发生反应，这样就限制了一些传导特性优良的金属如铜、银等的使用，不得不使用钢等热阻大的金属做热管，而钢的热阻是铜的8倍，造成热量传递过程中传导热阻增加，同样使致冷量减少。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种温差电致冷散热装置，该装置可以解决热管散热中热量传递的瓶颈效应问题，及优良金属因工质。

本实用新型是这样实现的：

一种温差电致冷散热装置，其特征在于：其构造为：在温差电致冷器的热端上贴合设置一金属盒，该金属盒与热管的内部相通，该金属盒内充有工质，该金属盒与温差电致冷器的热端相贴合面的盒内侧设置有翅。

所述工质可以采用异丁烷、正丁烷、二甲醚中的任意一种。

所述金属盒的内侧可以是平面，也可以设置有翅、凸筋、凹槽、凹坑。

所述金属盒也可以是金属腔。

本实用新型有以下积极有益的效果：

本实用新型的结构为：在温差电致冷器的热端上贴合设置一金属盒，该金属盒与热管内部相通，该金属盒内充有特殊工质，该特殊工质为异丁烷或正丁烷或二甲醚，而不是氨等对金属腐蚀强的工质，从而将受工质相容性限制而以前无法使用的热传导优良的金属如铜、银等应用于本实用新型做为制作热管的材料，同时在与热端贴合的金属盒内侧设置一些凸筋、翅或凹槽、凹坑或平面以增加换热面积。由于采用传导性能优良的金属及增加热端换热面积，减少了温差电致冷器热端传导热阻及热量堆积，提高了换热效率，增大了致冷量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于饮水机冰胆的实施例的结构示意图；

图3是图2中的金属盒的一实例的结构剖视图；

图4是图2中的金属盒的另一实施例的结构剖视图；

图5是本实用新型用于冷藏箱的实施例的结构示意图；

图6是图5中的金属盒的一实施例的结构剖视图；

图7是图5中的金属盒的另一实施例的结构剖视图；

具体实施方式

请参照图1，本实用新型的结构为：在温差电致冷器的热端4上贴合设置一金属盒或金属腔7，该金属盒7与热管1的内部相通，该金属盒7内充有特殊工质6，该金属盒7与温差电致冷器热端4相贴合面的盒的内侧设置有凸筋、翅、凹槽、凹坑或平面5；从而使得热端的热交换面积增大，利用热管1中工质6的气、液相变实现热量的迅速传递，减少热端热量堆积，提高致冷量。

以前的热管中使用的传热工质为氨，氨对传导特性优良的金属如铜、银等腐蚀性强，易发生化学反应，所以传统的热管不得不采用传导特性差的材料如钢等材料制作，钢的热阻的是铜的8倍，也就是说铜的传热系数大约是钢的8倍，如果能用铜做热管，同样厚度的铜比钢的热阻将减少8倍，热传导效率得到提高，增加了致冷量。本实用新型采用特殊工质异丁烷R600a或正丁烷R600或二甲醚DME做为热管1内部的传热工质6，对铜、银等金属没有腐蚀性，可以使用铜、银等金属做热管，从而解决了传导特性优良的金属如铜、银等使用上受工质限制的问题，使热阻大为减少，增加了致冷量。

请参照图2，图2为本实用新型用于饮水机的冰胆2的实施例的结构示意图，请参照图3，图3为图2中金属盒7的一实施例的结构剖视图，其内部不带翅。请参照图4，图4为图2中金属盒7的另一实施例的结构剖视图，其内部带有翅5，用来增加热端的热交换面积。

请参照图5，图5为本实用新型应用于冷藏箱3中的实施例的结构示意图。请参照图6，图6为图5中金属盒7的一实施例的结构剖视图，其内部为不带翅。请参照图7，图7为图5中金属盒7的另一实施例的结构剖视图，其内部带有翅5，用来增加热端的热交换面积。