[实用新型]细纱机用罗拉集聚纺纱装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种细纱机用罗拉集聚纺纱装置。它适用于棉纺、毛纺、麻纺、绢纺等纺织领域。

二、背景技术：

目前传统的细纱机，粗纱纤维须条经由牵伸系统牵伸后进入加捻区，纤维须条离开前钳口后，在纺纱三角区纤维须条捻合在一起形成纱。由于纺纱三角区的存在，这时所形成的成纱结构里，内外层的纤维所受到的捻幅差异很大(外表层捻幅最大，纱芯捻幅为零)，使成纱时不同层的纤维对成纱强力的贡献值的差异也很大，造成拉伸试验时纤维负荷的不均匀和纤维断裂的不同时性，导致成纱强力的降低。

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：通过附加在原牵伸罗拉到加捻区路径上的附加装置——纤维须条导引罗拉和纤维集聚罗拉，对于进入加捻区之前的纤维须条，在纺纱张力和加捻力共同作用下，纤维须条从自由状态渐渐在集聚罗拉沟槽内集聚，同时获得初捻，从而增强了纱表面的纤维须条的紧密度和有序性，改进了纱的结构，具有新结构的纱的毛羽得到减少，并且纱线强度大大提高。

技术方案：一种细纱机用罗拉集聚纺纱装置，它包括导引罗拉1纤维集聚罗拉2，其特征是：导引罗拉1由传动轴10、紧固螺钉18、结合轴套9、通气环8、支架11、轴套4、堵头7、小环5、卡环6、螺钉12组成：传动轴10上通过紧固螺钉18设有结合轴套9，通气环8与结合轴套9压配，支架11上通过螺钉12设有轴套4，轴套4的孔中设有堵头7，轴套4上设有小环5和卡环6，支架11固定在机架上；纤维集聚罗拉2设在短轴13上，短轴13设置在摇臂15上，摇臂15通过销轴17和隔套16设置在弹簧3上，螺母14设置在销轴17上，弹簧3固定在机架11上；纤维集聚罗拉2的表面设置有沟槽和中间槽，表面沟槽形状呈“人”字状或与纱线运动方向平行的“‖”字状，纤维集聚罗拉沟槽的截面形状呈矩形、V形、梯形、弧形等几何形状；通气环8上设有孔；轴套4上有孔，孔中设有堵头7；小环5上设有孔；小环5和卡环6设在轴套4上；支架11上有凹槽，凹槽通过孔与气源相连；导引罗拉也可为圆柱状，外表设有齿，其直径大于牵伸罗拉直径的罗拉。

有益效果：该集聚纺纱装置结构简单，安装方便，以较低附加成本生产优质高强度纱线。

四、附图说明：

图1表示细纱机用罗拉集聚纺纱装置的主视图；

图2表示图1中沿AA剖面线的的剖示图；

图3表示图2中沿BB剖面线的剖示图；

图4表示图2中沿CC剖面线的剖示图；

图5表示图4的向示图；

图6表示纤维集聚罗拉表面沟槽截面为矩形形状；

图7表示纤维集聚罗拉表面沟槽截面为三角形形状；

图8表示纤维集聚罗拉表面沟槽截面为梯形形状；

图9表示纤维集聚罗拉表面沟槽截面为弧形形状；

图10表示纤维集聚罗拉表面上设有“人”状沟槽；

图11表示纤维集聚罗拉表面上设有与纤维运动方向平行的“‖”状沟槽；

五、具体实施方式：

本实用新型将通过优选的实施例结合附图加以说明：

在图1中，导引罗拉1置于细纱机前罗拉的位置，纤维集聚罗拉2通过弹簧3的弹性力压在导引罗拉1的表面上。

在图2中，中间带有通气长孔的小环5和卡环6呈哈夫形式抱合在轴套4的环形槽中，轴套4的一端开有几个孔，孔内压配堵头7来调节负压的大小，轴套4套于支架11的盲孔中，并用螺钉12把支架11上开的缺口并合，使支架11把轴套4紧紧握持住，支架11内的气孔与轴套4上的气孔相通，支架11的气孔通过接头19与气源相连，通气环8压配在结合轴套9上，用紧固螺钉18把结合轴套9固定在传动轴10上，而通气环8又与小环5、卡环6和轴套4组成的结合件间隙配合，这样，当传动轴10转动时，带动通气环8和结合轴套9在小环5、卡环6和轴套4组成的结合件表面转动；短轴13的两端分别与两个集聚罗拉2紧配，然后卡在摇臂15的开口槽中，销轴17分别通过弹簧3、摇臂15、隔套16的孔，把三者联结起来，销轴17的螺纹端拧螺母14，弹簧3使两个集聚罗拉2压在导引罗拉1上(即通气环8的表面)，两集聚罗拉2可绕销轴17旋转；弹簧3和支架11通过结构件与细纱机机架相连。

所述细纱机用罗拉集聚纺纱装置是这样工作的：导引罗拉1和前上罗拉20(不属本装置)经过牵伸的纤维须条进行握持，牵伸后的须条在负压作用下，以与导引罗拉1表面线速度相等的速度进入由导引罗拉1和集聚罗拉2形成的集聚区，纤维集聚罗拉2通过弹簧3轻压在导引罗拉1的表面，导引罗拉1主动转动，以摩擦的方式带动纤维集聚罗拉2转动，纤维须条进入导引罗拉1与纤维集聚罗拉2的接触区，由于纤维集聚罗拉2的弹性，接触区具有一定宽度。在接触区，由于纤维集聚罗拉2的沟槽和导引罗拉1对纤维须条的集聚作用，纤维须条的宽度缩小，同时也改变了原有纤维须条进入加捻区的喂给方式，纤维在纺纱张力的作用下向集聚沟槽转移，纤维须条在纺纱张力和加捻力的作用下，在集聚槽中获得初捻，单纤维之间产生细微的相互交捻，纤维须条变成多股并沿纱轴方向相互交捻，每股须条中的部分纤维被其邻近的纤维所捕获，部分纤维在加捻力的作用下迁移至邻近纤维，须条各部分纤维和单纤维间产生细微的相互交捻。在连续的加捻方式和部分须条凝聚的交替作用下，纱获得了新的结构形式，纱中纤维须条的排序更加紧密。