[实用新型]双锥面建筑锚栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀锚栓。

技术背景

膨胀锚栓已经被广泛用于结构补强加固、设备与管线安装、建筑装饰工程等众多领域。现有的膨胀锚栓绝大部分是用低强度钢材的套管式膨胀锚栓。价格虽然较低，但综合性能较差，锚固力较小，且品种、规格也较少，不能满足建筑市场多种需要。

要解决的技术问题

本实用新型双锥面建筑锚栓解决现有膨胀锚栓锚固力小的难题，增加膨胀端与孔壁之间的挤压作用，使锚栓增加锚固力。

技术方案

该双锥面建筑锚栓由栓杆、螺母、垫圈和膨胀管组成，栓杆前部设置标准螺纹，前端部安装螺母及垫圈，其特征在于：栓杆后部有两个长度、直径均相等的圆柱段，此处直径较小，外套两个膨胀管，圆柱段端部是两个圆锥体形状，在锚栓的安装预紧和正常使用过程中，当锚栓受拉拔发生位移时，这两个圆锥体可增大膨胀管外径，增加膨胀端与孔壁之间的挤压作用，使锚栓增加锚固力，膨胀管管壁被开缝等分为至少三个齿瓣，其中一条为通长开缝。

上述栓杆中部有一环状凸棱，

上述栓杆前部标准螺纹段可以外套钢套管。

上述两个圆锥体锥角为21°。

上述膨胀管的通长开缝的前半长度加宽，膨胀管前部由于管壁翘起外径较大，管口外径大于栓杆最大直径。

上述膨胀管内壁的前后段为锥面，中间为筒面。

上述膨胀管外周面设有螺纹状齿槽。

上述膨胀管的齿瓣是四个。

上述栓杆中部邻接螺纹处可以有一光面等直径段，作为产品规格型号的标记区。

有益效果

双圆锥面、双膨胀管的构造，可使锚栓锚固端与混凝土孔壁之间有较大的挤压、摩擦面积，并提高了锚栓锚固性能的稳定性。

膨胀管外周设有螺纹齿面，当栓杆锥面进入膨胀管将其胀开后，螺纹齿面可嵌入混凝土孔壁产生界面咬合，增大了挤压界面上的摩擦系数。

膨胀管前部沿口设有锥面、管壁上设有开缝，当膨胀管随栓杆进入钻孔后，由于膨胀管径向的弹性作用，而难于随栓杆移出钻孔，提高了膨胀管的抗滑移能力。

膨胀管外周螺纹齿面嵌入混凝土孔壁后，可降低长期拉拔力作用下锚栓锚固力的衰减率，减少锚栓的拔出滑移。

双圆锥面、双膨胀管的构造，使其具有较强的“后续膨胀”功能，为提高锚栓的颈缩拔断率创造了条件，并因此具有较高的使用安全性。

锚栓使用的混凝土孔径与栓杆外径相同，最大限度降低了钻孔与布孔的难度。

外形构造与加工工艺简单，有较好的性能价格比，适用性好，使用方便。

在栓杆上设置钢套管，使锚栓在安装预紧时相邻的膨胀管可及时胀开，在较低的混凝土基材上仍然获得较高的锚固力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一膨胀管剖面示意图；

图3是本实用新型实施例一膨胀管安装预紧状态的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例一膨胀管极限状态的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二膨胀管剖面示意图；

图7是本实用新型实施例二膨胀管安装预紧状态的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例二膨胀管极限状态的剖面示意图；

1—螺母、2—垫圈、3—标准螺纹、4—规格标识区、5—环状凸棱、6—上膨胀管、7—上圆锥体、8—下膨胀管、9—下圆锥体、10—栓杆、11—钢套管。

具体实施方式

实施例一、如图1、2所示，该双锥面建筑锚栓由栓杆10、螺母1、垫圈2和膨胀管组成，栓杆前部设置标准螺纹3，前端部安装螺母1及垫圈2，在栓杆10中部有一环状凸棱5，栓杆后部有两个长度、直径均相等的圆柱段，此处直径较小，为两个膨胀管6、8的初始环套位置，圆柱段端部是两个外形尺寸相同的圆锥体7、9，锥角为21°。如图3、4所示，在锚栓的安装预紧和正常使用过程中，当锚栓受拉拔发生位移时，这两个圆锥体可通过增大膨胀管外径增大膨胀管外径，增加膨胀端与孔壁之间的挤压作用，使锚栓增加锚固力，膨胀管管壁被开缝等分为四个齿瓣，其中一条为通长开缝。

为配合膨胀管在孔洞内的变形，膨胀管的通长开缝的前半长度加宽，膨胀管前部由于管壁翘起外径较大，管口外径大于栓杆最大直径。膨胀管内壁的前后段为锥面，中间为筒面。膨胀管外周面设有螺纹状齿槽。

在分别与两个圆锥体邻接处，各设一光面等直径段，用于减少圆锥体底角处因应力集中产生的塑性变形，以减小锚栓的膨胀量损失。圆锥体底面直径略小于栓杆最大外径，以便于安装。