[实用新型]立式组装常压供暖锅炉

说明书

本实用新型涉及一种大型立式组装常压供暖锅炉，提供了一种自动加煤、自动出渣、自动排烟的锅炉。在北方地区，一到冬季供暖季节，较大的锅炉房普遍烟气污染严重，同时引风机、鼓风机也浪费了大量电力，造成了数额庞大的电费支出，而在一些气候寒冷地区，甚至造成电力供应的严重不足。再者，立式供暖锅炉虽然种类很多，但多数容量较低，难以适应中小城市集中供暖的需要。卧式供暖锅炉虽然容量大，但结构复杂，耗钢量较大，生产工艺复杂，又因必须配备鼓风机、引风机，耗能高、噪音大。所以，对于中小型锅炉企业来说，扩大立式锅炉的容量，是降低成本、降低能耗的一种重要思路。但是，由于增容的立式锅炉体积庞大，在制作和安装上都有很大的困难。

本设计对供暖锅炉的污染和电力浪费问题提出了解决方案，提供了一种大型立式常压燃煤节能锅炉，目的是扩大立式锅炉的容量，减少制造和安装的困难，并同时降低制造和安装的成本。总括来说，本实用新型便于制作，便于安装，结构简单，安全可靠，低能耗，低污染。

本实用新型的技术解决方案是：本设计是把圆形锅筒用水管隔断隔开，下端用耐火材料隔开，分为8个相对独立的空间。然后，在锅筒的周围设置了8组自动加煤、自动出渣的燃烧设备，各组燃烧设备分别备有两个燃烧室和燃烬室。根据传热原理，水管锅炉可以尽量组织高温烟气，对垂直设置的受热管自下而上地横向冲刷，传热系数比纵向冲刷的受热效率要高，同时，高温烟气自下而上运动，更利于自然通风。

本设计的各个受热系统分别是锅筒面积的1/8，压缩了受热线路的面积，使受热路程延长。另外，现有立式供暖锅炉的受热管束一般为十余层，最多不过20余层，而本实用新型所设计的受热对流管束为78层，排烟温度为98℃，其解决方案是：将横向设置，纵向倾斜的受热管束全部组装在一个狭长的立式锅筒内，各管束两端与水套连通，再用水管隔断分为8个独立的受热空间。

根据本设计，高温烟气在锅筒内运行的线路是狭长的，如在烟囱中运行一般。本设计针对污染问题的解决方案是：将高温烟气经过四次除尘后排入大气，第一次是将烟气在进入受热管束前，经燃烬室的过滤燃烧；第二次将烟气在进入锅筒受热空间后，经过78层受热管束的过滤；第三次是在进入烟囱前，经过重力除尘室的重力沉降除尘；第四次是在烟气通过高大的水泥烟囱时除尘——尘粒附着在烟囱壁上，在聚集到一定的厚度后，加之不断吸收烟气中的水分，由于自身重量增加，会自动降落在烟囱底部的除尘器里。

本实用新型的详细结构由实施例及其附图给出。

图1为本实用新型立面图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型的正面示意图；

图4为烟囱和重力沉降除尘室的正面图；

图5立式锅筒受热管隔断分配平面图；

图6为立式锅筒受热管隔断分配剖面图；

图7受热管和燃烧设备燃烧受热情况；

图8为本实用新型的纵向剖面图。

标号说明：1、燃烧室；2、加煤车轨道；3、加煤车；4、加煤车扶手；5、检查清灰孔32个；6、立式锅筒；7、烟囱法兰；8、烟囱地座；9、受热管部分；10、烟囱立柱(4个)；11、立式锅筒的连接法兰；12、重力沉降室底部水池；13、重力沉降除尘室；14、烟囱法兰；15、烟囱；16、耐火材料保温隔断；17、燃烧室下联箱；18、燃烧室下炉门；19、燃烧室水冷壁管；20、炉膛水冷壁管；21、上炉门；22、炉膛水冷壁上连箱；23、水管隔断；24、受热管束；25、水冷壁隔断上连箱；26、水管隔断；27、水管隔断；28、水管隔断上联箱；29、燃烧室水冷壁管炉排；30、铸铁炉排；31、燃烧室水冷壁管；32、锅炉受热管束；33、烟尘挡板。

本实用新型所述的实施例是14MW的锅炉，锅筒直径5M，锅筒高为13M，锅筒内部用水管隔断分为8个相对独立的空间，如图5所示。根据图2，图7，图8，在锅筒周围设置了对这8个空间相对应的8组自动加煤、自动出渣的燃烧设备，各组燃烧设备分别备有两个燃烧室和燃烬室，如图7所示。

根据图6所示，锅筒内受热管束全部是对向交叉排列，横向设置，纵向倾斜12°，前后相邻的对流管倾斜角度相反。由于受热管束的斜向布置，不仅有利于水循环，更可因其特殊结构，能较均匀地分配高温烟气。由于8组燃烧设备共同为水管隔墙分开的受热管束供热，使8组燃烧设备的高温烟气互不窜烟，利于燃烧和受热。8个燃烧室冲上来的高温烟气均匀分布在受热面和受热管束之间，进行着热交换并逐渐降低温度，最后进入烟囱排入大气。