[实用新型]射出成型模具热流道系统的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型模具热流道系统的改良结构，尤指一种圆弧形的流道供塑胶料流入衬套以注入射出喷嘴时，该流道可使压力损失降至最低，不会出现塑胶料滞留及漏料现象，故射出成型后的塑胶制品品质较优良。

背景技术

一般已知的塑胶出模具，其顶端具有一汽缸可带动阀针上、下位移，汽缸下方的衬套一端可衔接一热浇道系统的流道，可供经加热器加热的塑胶料流入，衬套最下方为喷嘴，当阀针由汽缸带动向下而堵住喷嘴时，塑胶料无法由喷嘴处注入模具内成型，当阀针由汽缸带动向上而离开喷嘴时，塑胶料可由喷嘴处注入模具内以射出成型；然而已知的流道因空间配置的问题，大都呈直角折射或倾斜面的射入途径，因此会出现塑胶料滞留及漏料现象或喷嘴浇口处已固化的塑胶料增多现象，因而影响射出成型的品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种射出成型模具热流道系统的改良结构，主要是一种针对热流道系统空间的运用而设计一种圆弧形的流道，供塑胶料流入时，可以防止塑胶料滞留及漏料现象及降低喷嘴浇口处固化的塑胶料，因而确保射出成型的塑胶制品品质较优良。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种射出成型模具热流道系统的改良结构，在热流道系统的汽缸下方衔接一阀针，汽缸下方的衬套内衔接一可供塑胶料流入的流道，衬套最底端的喷嘴可供阀针穿置，喷嘴下方则衔接塑胶模具，流道呈圆弧形的设计。可使塑胶料注入的压力损失降至最低，以确保射出成型塑胶制品品质。

在本实用新型中，所述的衬套内的空间运用以弧形流道为最佳。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型热流道系统的顶端为一汽缸1，汽缸1下方衔接一阀针2，汽缸1下方的衬套3内衔接一可供塑胶料流入的流道4，衬套3最底端为射出喷嘴5，该喷嘴5可供阀针2穿置，而喷嘴5下方则为一塑胶模具6，当阀针2通过汽缸1的带动向上位移并离开喷嘴5时，经加热器加热的塑胶料可经由流道4注入喷嘴5以射出成型；其特征在于：

流道4呈圆弧形，配合衬套3周边现有的空间运用，摒除已知直角折射或倾斜面的设计，因而使塑胶料注入的压力损失降至最低，不会出现塑胶料滞留及漏料现象，更不会产生喷嘴浇口处已固化的塑胶料有增多现象，故可确保射出成型的塑胶制品品质较优良。

综上所述，本实用新型射出成型模具热流道系统的改良结构，将热流道系统的流道采用圆弧形设计，可以使塑胶料注入的压力损失降至最低，且同时可减少热的损失，因而使塑胶射出成型的品质较优良。