[实用新型]玻璃钢拉挤模具

说明书

技术领域：

本实用新型为玻璃钢拉挤模具，涉及一种高温玻璃钢拉挤模具技术。

背景技术：

现有的管材玻璃钢拉挤模具由上、下模组成，上下模中间有一通孔，上、下两模由设置在模具顶部两边的多个锥销及螺钉连接固定，每隔10厘米就得镶嵌一个螺钉，因此，拆装非常麻烦，误时误工；且没有横向定位装置，定位难以控制，精度受到影响，为了减少拆装模具的麻烦，只好采用短模具，导致玻璃钢制品固化不均，即使降低拉挤速度，产品质量仍然难以保障。

发明内容：本实用新型的目的是提出一种新型玻璃钢拉挤模具，此模具的上模与下模放在L型的底座上，并紧靠底座的内竖面，底座的顶端与上压板连接，底座的右底端与侧压板底端连接，上压板的右端与侧压板的顶端连接。该模具能够自由拆卸，快速并精确定位，产品固化充分，拉挤速度快，产品质量好。

附图说明：图一为模具整体结构示意图；图二为模具正视剖面示意图；图三为模具右视示意图。图中主要结构为：上模具1、下模具2、底座3、转轴4、侧压块5、螺钉6、上压板7、通腔8、内竖面9。

具体实施方式：这种玻璃钢拉挤模具，包括底面设有半圆型通腔8的上模1，下模2与上模1对称，上模1、下模2放在L型的底座3上，并紧靠底座3的内竖面9，底座3的顶端由转轴4与上压板7左端连接，底座3的右底端由转轴4与侧压板5底端连接，上压板7的右端由螺钉6与侧压板5的顶端固紧。上压板7可绕底座3顶端的转轴4转动，侧压板5可绕底座3右底端的转轴4转动。拆卸模具时，松开螺钉6，上压板7沿顶端的转轴4逆时针方向打开，侧压板5沿底端的转轴4向顺时针方向打开，便可取出上模具1和下模具2，从而达到快速拆模的目的。反之，装模具时，将上模1和下模2放在底座3内，侧压板5沿底端的转轴4向逆时针方向转动紧贴模具的右侧面，上压板7沿顶端的转轴4顺时针方向扣在侧压板5顶端，再用螺钉6将上压板7和侧压板5锁定，由于L型底座3和上压板7及侧压板5形成的外框定位，从而保证了该模具在横向和纵向的精确定位且不变形，使本模具长度可达到1.6米，温度便于控制，因此玻璃钢制品在模具内固化充分，制品出模具后不用再进行保温或恒温后成型处理，从而节省了能源，且加快了拉挤速度，提高了生产效率。目前玻璃钢高温拉挤速度均不超过0.7米/分钟，而采用此模具拉挤速度可达1.2米/分钟。现有的玻璃钢拉挤模具长度最长为1米，由于热传导，模具之间温差难以拉开，从而导致玻璃钢各段固化温度难以控制。