[实用新型]油气田用防砂水力锚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井下管柱锚定装置，具体地说，是油气田用防砂水力锚。

背景技术

水力锚作为一种井下管柱锚定装置，经常使用于油水井压裂、酸化等工艺管柱中对管柱进行固定，提高井下工具及管柱的承压差能力。但由于常用水力锚结构设计上的缺陷，其锚牙回收时常因砂卡而造成不能正常回收。使得作业管柱不能正常起出，甚至造成油水井大修作业。要解决此类问题必须从水力锚结构设计上彻底消除事故隐患。

技术内容

本实用新型的目的提供一种可避免施工过程中井底砂石对锚牙正常回收的影响，使得水力锚回收可靠的油气田用防砂水力锚。

本实用新型是这样实现的：

包括锚体1、上压帽2、密封圈3、压板4、锚5、弹簧6、密封圈8、压板7、下压帽9、螺钉10、衬套11、螺钉12，锚体1、上压帽2、压板4依次连接，压板4内有锚5、弹簧6，锚体1与锚5之间有密封圈8，螺钉12、衬套11、螺钉10、压板4依次连接。

本实用新型还采用如下技术方案：

压板4内的锚5与弹簧一一对应，且锚5、弹簧6可以是一个以上。

衬套11上有缝隙。

锚体1与衬套11之间有空隙。

锚体1与衬套11之间的空隙处装有黄油。

锚体1上的锚孔底部为圆锥状。

锚体1上有密封圈3。

本实用新型的优点在于：在衬套11上割2mm宽的缝隙用来过流，可以阻止较大砂石进入锚体1与衬管11之间空隙，在锚体1与衬管11之间空隙内充满黄油，黄油的体积远大于锚5伸出后形成的空间体积，保证较小砂石进入锚体1与衬管11之间空隙后不能到达锚5的底部，从而避免作业工程中的砂卡问题。另外，锚体1上的锚孔底部设计成圆锥状，并且做到了残留部分最小，保证锚5回收后，锚5底部与锚体1之间存留物最少。通过上述结构保证了水力锚回收的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施

包括锚体1、上压帽2、密封圈3、压板4、锚5、弹簧6、密封圈8、压板7、下压帽9、螺钉10、衬套11、螺钉12，整个装置由三部分组成：即支撑部分：包括锚体1、上压帽2、压板4、7、下压帽9和螺钉10、12，该部分的作用是为各零部件提供一个支撑主体，同时也能保证实用新型与其余装置的可靠连接；动力部分，包括弹簧6、衬套11，该部分的作用是借助于来借助中心管的压力流体经衬套11上的割缝进入锚体1与衬管11之间空隙，并推动锚体1与衬管11之间空隙内黄油将锚牙顶出至与套管壁咬紧，实现坐封过程。在中心管内压力降低或消失后，锚体1在弹簧6力作用下自动收回，完成水力锚解封。同时，由于衬套11上的割缝及锚体1与衬管11之间空隙内黄油的存在有效的阻止了井底砂石进入锚5底部形成砂卡；锚定部分包括锚5及密封圈8组成，该部分的作用是工艺作业时与套管壁紧紧咬合，为作业管柱提供锚定力。

实施例：在油水井酸化工艺作业中，在油水井酸化工艺作业中，在封隔器上部连接一套防砂水力锚，可以对酸化管柱进行锚定防止由于作业压差大造成的封隔器失效。而酸液中可能带有细小的砂石颗粒，这种细小的砂石颗粒进入水力锚锚的底部会使水力锚无法解封。防砂水力锚独特的结构设计避免了细小砂石颗粒进入水力锚的底部，使得水力锚回收可靠，工艺作业的安全性得到了保证。