[实用新型]冷气机通风导片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷气机通风导片结构，特别是指一种一体式的通风导片结构。

背景技术

在冷气机上都设有一出风口，出风口邻近冷冻循环系统的蒸发器，使回风吸入的空气被冷却成冷空气经出风口吹出，通常在出风口处设有可调格栅，作为风向的调节，其分别设有垂直方向与水平方向的控制机构。

公知的分体式冷风机是装设于室内的装置，如图1至图4所示，为冷风机的风向机构中控制风向左右转动的装置，这是以横向设置的机组为说明，其中在外侧风向机构另设有控制风向上下转动的装置(图略)，而风向上下转动的装置，一般称为排风叶片，这是因为其呈水平状，且两端或中段处枢接于机体上，形成上下翻动的型式，但是这种结构仅能控制朝上或朝下而已，若要进而控制朝左或朝右则需在内部另设有风向左右转动的装置。

风向左右转动的装置为设有一列的数个旋转片1，各旋转片1分别具有一套环11，以套环11枢接于一凸轴12上，凸轴12突设于一长板13上，长板13再固定于机体上，如图中所示，将旋转片分成三组，也就是形成三组均能独立被带动与调整，以扩大排风的区域，为了产生连动调整，在各组的各旋转片1间连设一连杆15，即在旋转片1突出设置一定位轴14，连杆15上等间距设有数定位孔16，在组装时，使定位轴14插入对应的定位孔16处，于是带动其中任一旋转片1，便达成整组旋转片一齐转动的功效。

前述的机构已被使用相当久的一段时间，还算便利，但对于生产者，便存在相当大的成本负担，特别是人工成本高涨的时代，一片一片的旋转片在制作过程中需预先成形制成，然后生产出长板与相关的定位轴，再制成连杆，最后依序组装各旋转片至长板上，再将各旋转片分别与连杆相接合，此种制造过程中需先建立相当数量的各种零件库存，如此增加了物料成本，各零件齐全才能运用人工进行组装的程序，于是其过程中，也因运用人工组装，即提高了制作成本，而无法降低售价，为了改善此种状况，并制作出更符合实际需求的物品，创作人乃进行研发，以解决公知结构上制造成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷气机通风导片结构，运用一体成型的方式形成单一的通风导片，以一次射出形成所需的结构，通风导片本身无需再进行任何的组合动作，只要将通风导片接至冷气机上，带动任一调向片体组转动便可形成定位导风状态或连续摆动导风的状态，如此，即能节省公知组装、制造中的部份成本，又能降低公知准备制造各组件的时间与空间，且仍维持原有通风导片的功用，最重要的是各调向片体转动中不会如公知技术那样产生噪音、更不会产生磨损，使本实用新型具有更好的使用性。

本实用新型的上述目的是这样实现的：一种冷气机通风导片结构，其中，包括：

一第一杆体，呈纵长方向设置；

一第二杆体，平行于第一杆体；及

至少一调向片组，设置于第一杆体与第二杆体间，各调向片组分别具有至少二调向片体，各调向片体垂直于第一杆体、第二杆体，且各调向片体分别以一上连接部连接于第一杆体、一下连接部连接于第二杆体，且上、下连接部为设于调向片体的同一轴心，上、下连接部分别与第一杆体、第二杆体形成另一轴心，还在各组的调向片体间连设一连接杆体，而第一杆体、第二杆体与各调向片组为一体制成。

本实用新型所述的冷气机通风导片结构，其中，所述上、下连接部分别呈Z状。

本实用新型所述的冷气机通风导片结构，其中，所述各调向片组分别具有一带动部。

根据本实用新型，其结构为：具有一第一杆体与一第二杆体，在第一杆体与第二杆体间设有至少一组的调向片组，各调向片组具有至少二调向片体，各调向片体分别以一上连接部、一下连接部连接于第一杆体、第二杆体，且上、下连接部设于调向片体的同一轴心，且上、下连接部分别与第一杆体、第二杆体形成另一轴心，更在各组的调向片体间连设一连接杆体，于是各调向片组能被单独带动，而第一杆体、第二杆体与各调向片组为一体制成。

为使能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，现举一较佳可行的实施例并结合附图详细说明如后，相信本实用新型的目的、特征与优点，当可由此得一深入且具体的了解。

附图说明

图1是公知技术的立体图；

图2是图1中B部分的局部放大图；

图3是图1中公知技术的一侧视图；

图4是图3中的C-C剖视图；

图5是本实用新型的前视立体图；

图6是本实用新型的后视立体图；

图7是本实用新型的移动后的后视另一视角立体图；

图8是本实用新型的组合实施图；