[实用新型]一种自吸反吹清灰袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及袋式除尘器反吹清灰系统的改进。

目前，国内采用的气流反吹清灰袋式除尘器，一般均配有专用的高压反吹风机，通过反吹清灰管道和阀门向滤袋室内反向吹风，以清除正向过滤时吸附积累在滤袋壁上的灰尘。不仅增加了除尘设备的电能损耗，而且反吹气流会造成滤袋摆动，致使袋口挂接处磨损，降低滤袋的使用寿命，还会造成袋内灰尘二次飞扬，加重了除尘器的工作负担。

本实用新型的目的在于提供一种不用高压反吹风机，能避免袋口磨损，延长滤袋寿命，并防止袋内灰尘二次飞扬的自吸反吹清灰袋式除尘器。

本实用新型是采用以下方案实现的：其整体结构是由两个以上用进气室、滤袋室、灰斗、机架上下叠合的除尘单元和与之连接的管阀件所组成。各进气室通过数只进气阀与正上方的进气管道相通；位于进气管一侧或两侧的自吸管道呈“J”型，其直管一端及其管身通过数只自吸阀与各进气室上面或侧面相通，其弯管的一端与进气管道的进气口处按气流的方向斜向贯通；在各滤袋室一侧的下部通过数只排气阀与排气管道相通。

下面结合附图详细描述本实用新型的解决方案。

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1所示的结构示意图中自吸管道和进气管道连接的俯视示意图。

由进气室5、滤袋室6、灰斗7和机架11自上而下叠合的除尘单元相对独立，结构相同，除去管阀件外，互不相通。制造时应根据具体除尘量的大小，选择两个以上的除尘单元相组合，以实现不间断除尘和逐室清灰的工作要求。进气室5、滤袋室6和灰斗7之间采用上、下两块花板12隔断，花板之间通过悬挂的若干条滤袋13相连，用来过滤分离灰尘和气流。灰斗7呈锥形，下口装有排灰阀10，用于集尘排灰。进气室5的正上方开口，通过数只进气阀4与呈锥形的进气管道3相通。进气管道3的进气口处较粗，外接含尘气源，随着向各进气室5的延伸，管身变细，以求灰尘均匀的分配到各除尘单元。自吸管道1直径小于进气管道3，呈“J”形，可以采用一根，位于进气管道3的一侧，也可以采用二根，分别位于进气管道3的两侧；其直管的一端及其管身部分通过数只自吸阀2与各进气室5的上面或其侧面相通，其弯管的一端与进气管道3的进气口处按气流的方向斜向贯通。滤袋室6为长方形箱体，侧面装有检修门等附件，以便检查和更换破损的滤袋；备滤袋室的下部开口，通过数只排气阀8与一根排气管道9相通。排气管道9呈锥形，进气端细，出气端粗，外接排风机排气。

本实用新型为全钢结构，进气室5和滤袋室6的外壳体处附加轻质岩棉板保温。进气阀4和排气阀8为常开型，有利于除尘器正常工作。自吸阀2和排灰阀10为常闭型，只有在需要清灰或排灰时才单独打开。自吸阀2和进气阀4、排气阀8均通过电气控制相互连动，开关相反。

工作时，含尘气源在外部动力的驱使下，沿着进气管道3、进气阀4进入进气室5和滤袋室6，在滤袋13的作用下，气流和灰尘被分离。气流穿过滤袋壁向下经排气阀8和排气管9排出，滤下的大多数灰尘在重力作用下直接聚集到灰斗7中，经排灰阀10排出。少数灰尘吸附在滤袋壁上，随着时间的推移，越积越厚，直至影响到该除尘单元正常工作时，电气自动控制系统开始动作。该单元的自吸阀2被打开，进气阀4和排气阀8同时被关闭，含尘气流不得进入，而集中经其它除尘单元排出。该单元(主要是滤袋室6)内的空气在进气管道3中高速含尘气流的抽吸下，经过滤袋13、进气室5、自吸阀2和自吸管道1向上流动，形成均匀的反吹清灰气流。该单元内的滤袋13则由原来除尘时的极度膨胀转变为极力收缩，吸附在滤袋壁上的灰尘在反向气流和重力的作用下，脱离滤袋，落入灰斗7中被排出。由于没有外来不均匀的反向气流作用，所以悬挂的滤袋13不会晃动，不会造成袋口磨损和灰尘二次飞扬。经过一段时间清灰后，在电气自动控制系统的驱动下，自吸阀2被关闭，进气阀4和排气阀8同时被打开，含尘气流重返该除尘单元。而其它除尘单元也将依次重复以上的清灰过程，如此循环，周而复始。

为便于控制和制造，本实用新型中的自吸阀2、进气阀4和排气阀8均采用可以绕自己中心轴翻转的蝶形阀门。为降低制造成本，本实用新型在整体设计时，优先采用一根自吸管道1与一根排气管道9相对于除尘单元呈一上一下、一左一右的结构形式。