[实用新型]等压等高自然能气化器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液体的气化设备，特别是一种利用自然能量气化石油液化气体的气化设备。

背景技术：

常规的气化设备，有电加热式、热水浴式、蒸气加热式三种。其气化过程均消耗大量的人工热能，浪费很大运行费用。以气化300Kg石油液化气为例：如采用电加热气化，则需电加热功率48KW/h；热水加热气化，则需3570Kg/h 60℃循环热水；蒸气加热气化，则需蒸气60Kg/h。诸如此类的气化设备运行一年的费用，均已超过其自身设备的价值。另外这些气化设备还必须配置相关配套设备，如：电加热式要配备备用发电机及双路电源，蒸气及热水式要配备热水锅炉及管线等，不仅增加了固定投资，还增加了管理及养护费用。

由本人申请的专利号为00215168.5，名称为：一种利用自然能加速液化气汽化装置，其以吸收空气潜热为能源进行气化，省却了设备运行费用，节约了能源；但其仍需设置液相减压系统，液位监控系统及防过液装置，增加了设备的制作成本，其液相减压系统，液位监控系统及防过液装置几乎占整套气化设备造价的1/2，其不适应于众多的小型企业和餐饮业的推广应用。

发明内容：

为解决如上所述制作成本高，体积庞大，不便于小型企业使用的问题，本实用新型提供了一种等压等高自然能气化器，使其结构更加简单，操作更加方便，减少设备制作成本，节约投资。

为解决如上所述问题，本实用新型采用了如下所述技术方案：

等压等高自然能气化器，具有一小容量(可以是50公斤)的液化气钢瓶1通过连接阀直接连接等高贮液筒2，等高贮液筒2的液相出口和气相出口与铝合金套管蒸发器3相连，组成一个连通器；等高贮液筒2与铝合金蒸发器3中的容积之和等于或大于供液的液相钢瓶的容积；连通器中上部气相管路中装置有压力表5，安全阀6，下部液相管路中装置有排污阀4；在连通管路的输出端设置气液分离器7，气液分离器7的下端通过控制阀与蒸发器底部相通，上端与气相管路相通，然后通过气相减压器8输出。

本实用新型具有如下优越性：等压等高自然能气化器，利用等压等高液体的物理特性，蒸发器3各部液位与贮液筒2的液位相等，其压力也相等，自吸热蒸发气化，等压输出。这样，就不需采用液相减压装置，也无需液位监控及防过液装置。其结构更加简单，操作更加方便，减少设备制作成本，节约投资。

贮液筒2与蒸发器3中液化气的总容量＞50公斤钢瓶1中的容积，故不会造成液相冲顶。

附图说明：

图1是等压等高自然能气化器结构连接示意图：

如图中所示：1-液化气钢瓶，2-贮液筒，3-铝合金套管蒸发器，4-排污阀，5-压力表，6-安全阀，7-气液分离器，8-气相减压器。

实施例一：

如图1所示：等压等高自然能气化器的石油液化气钢瓶(1)可以是50公斤，将其置于自然空间，管路连通贮液筒(2)，再通过管路连通器与铝合金蒸发器(3)连通，等高贮液筒2与铝合金蒸发器3的容积之和等于或大于供液的液相钢瓶的容积；连通器中装置有压力表5，安全阀6，排污阀4；在连通管路的输出端设置气液分离器7，气液分离器7的下端通过控制阀与蒸发器底部相通，上端与气相管路相通，然后通过气相减压器8输出。

实施例二：

如图1所示中的石油液化气钢瓶(1)可以是室外的大型贮罐，此时大型贮罐(1)卧式放置，要求蒸发器中液位的高度高于贮罐的直径的高度，上连气相管，下连液相管，管路中加装单向控制阀，使之成为连通器，就可组成一套大型的等压等高自然能气化器。