[实用新型]盘片搬送装置的进给滚轮支承机构

说明书

                              技术领域

本实用新型涉及将进给滚轮回转自如地支承在托架上、利用设置在进给滚轮与托架中间的弹簧的弹性力，由进给滚轮和支承构件将盘片夹持，并通过进给滚轮的回转进行盘片搬送的盘片搬送装置的进给滚轮支承机构。

                              背景技术

大多数的盘片再生装置具有将盘片从盘片插入口向转台进行搬送的盘片搬送装置。又，在盘片搬送装置中，有些是采用了由进给滚轮和支承构件将盘片夹持、通过进给滚轮的回转进行盘片搬送的结构，但一般来讲，这种盘片搬送装置是用托架支承进给滚轮，通过转动托架使进给滚轮相对于支承构件进行贴合或分离的。

作为将进给滚轮支承在托架上的进给滚轮支承机构，已知有日本专利特公平6-9096号公报所示的方案。如图9所示，这种结构是将从进给滚轮31的两端伸出的轴部32，插入设置在托架33的左右侧板34上的长孔35内，在左右侧板34的外面侧上，将弹簧36设置在托架33与轴部32的中间，利用该弹簧36的弹性力，对进给滚轮31进行支承构件37方向施力。

                                 发明内容

在特公平6-9096号公报所示的结构中，若进给滚轮31的滚轮部与托架33的左右侧板24之间的间隙太大，就会使进给滚轮31沿轴向移动，不能笔直地进行盘片搬送，故必须减小上述间隙、或者在所述左右轴部32上安装限制轴向移动的移动限制构件。

然而，一旦减小上述间隙，则在托架33上进行进给滚轮31安装时，必须将进给滚轮31的滚轮部与轴部32分开，先将滚轮部置于左右侧板的中间，在此状态下，将轴部32插通在滚轮部的中心孔内，故难以进行将长的轴部32插通在滚轮部的中心孔内的作业。

又，若使用移动限制构件，由于可加大滚轮与左右侧板34之间的间隙，因此，在将滚轮部与轴部32一体化的状态下，可将两轴部32从侧板34的内侧，将各端插入托架33的长孔35内。但是，在此场合，存在的问题是需要有2个移动限制构件，又必须在轴部32上设置安装移动限制构件用的安装槽，还要增加将移动限制构件安装在轴部33上用的作业工序。

本实用新型就是为了解决上述的问题，其目的在于，提供一种容易进行进给滚轮相对托架的安装、还可减少部件数量、结构简单的盘片搬送装置的进给滚轮支承机构。

本实用新型盘片搬送装置的进给滚轮支承机构的结构是：设置有与进给滚轮的滚轮面的一端连接、承受回转力的齿轮部，将两端的轴部从左右侧板的内侧插入托架的长孔内，利用对进给滚轮向支承构件方向施压的弹簧，来限制进给滚轮相对托架的轴向移动量。

若将所述弹簧分别单个地设置在托架的左右侧板与进给滚轮的两端部的中间，就可左右平衡性良好地将进给滚轮支承在托架上。

又，若采用将轴环安装在进给滚轮的轴部外周上、将该轴环插入托架的长孔内、再将所述弹簧插在该轴环与所述托架中间的结构，由于弹簧不直接与轴部接触，因此，就可防止因弹簧与轴部的接触而引起的噪音，还可稳定地保持弹簧的安装状态。

又，若在进给滚轮的中央部设置环状槽，将所述弹簧的一端部中介在该槽内，就只要使用1个弹簧即可。

                                   附图说明

图1为表示本实用新型一实施例中的再生装置内部机构的立体图。

图2为表示进给滚轮支承机构的立体图。

图3为表示在进给滚轮的托架上的安装工序局部剖面的主视图。

图4为表示在进给滚轮的托架上的安装工序局部剖面的主视图。

图5为表示在进给滚轮的托架上的安装工序局部剖面的主视图。

图6为表示进给滚轮与托架的尺寸关系的主视图。

图7为表示本实用新型另一实施例中的进给滚轮支承机构局部剖面的主视图。

图8为表示本实用新型又一实施例中的进给滚轮支承机构的立体图。

图9为表示传统的进给滚轮支承机构的分解立体图。

                         具体实施方式

图1为表示再生装置1的内部机构的立体图。该再生装置1的结构是在底盘2的内部，通过缓冲器3将再生基板4浮置状态地支承。在再生基板4上，在安装有拾音器和转台(均未图示)的同时，安装着支承箝位器5的箝位器支承板6，另外，还安装着盘片搬送装置7。

盘片搬送装置7具有安装在再生基板4上面侧的支承构件8、以及配置在该支承构件8下面侧的进给滚轮9。