[实用新型]盘片重放机的盘片搬送装置

说明书

                              技术领域

本实用新型涉及使用搬送辊搬送碟片的盘片重放机的盘片搬送装置的改进。

                              背景技术

如图1所示，作为盘片重放机的盘片搬送装置的形式为，由导辊(1)和搬送辊(2)夹住盘片(3)，旋转驱动搬送辊(2)来搬送盘片(3)的。但是，可能因为导辊(1)和搬送辊(2)夹住盘片(3)时，辊轮与盘片(3)的记录面接触而对其沾污或碰伤。因此，提出了如图2所示的一种改进方案，将导辊(4)和搬送辊(5)制成具有从两端向中间呈直径变小的锥面，用辊轮(4)、(5)的锥面来夹住盘片(3)的外圆边缘，由此来保护盘片(3)的记录面(参见日本专利特公平4-71267号公报)。

此时，施力构件将搬送辊(5)向导辊(4)方向托起，盘片(3)应弹性地被夹持，但由于盘片(3)是圆形的，随着搬送盘片(3)，盘片(3)与辊轮的接触位置在变化，两辊轮(4)、(5)间的间距也在变化。即如图3的实线所示当两辊轮(4)、(5)夹持盘片(3)边缘时，辊轮(4)、(5)的小直径的部分与盘片(3)接触，辊轮(4)、(5)的间隔变小。而如图3的假想线所示，当辊轮(4)、(5)夹持盘片(3)的中央部分时，辊轮(4)、(5)的大直径部分与盘片(3)接触，辊轮间的间距也变大了。

另外，在夹持小直径的盘片时辊轮(4)、(5)间的间距也变小，在夹持大直径盘片时，辊轮(4)、(5)间的间距变大。

由于使用的是呈锥面的辊轮，辊轮(4)、(5)间的间距是变化的，为了使在辊轮(4)、(5)最接近时两端部大直径处相互间必须不接触，因此锥形角度不能设计得太大。但是在辊轮(4)、(5)的外部使用的是弹性体，当锥面角度变小时，辊轮(4)、(5)的外周面就会接触到盘片(3)的记录面，辊轮外周面锥面的效果体现不出来，存在不能防止对记录面沾污、碰伤的问题。

作为解决此类问题的一个方案，如图4所示将带有锥面的两根导辊(4a)、(4b)平行配置，在两者之间配置搬送辊(5)。这样，即使辊轮(4a)、(4b)、(5)的锥形角度增大，导辊(4a)、(4b)和搬送辊(5)的大直径部分相互间就不会接触，导辊(4a)、(4b)和搬送辊(5)的锥形角度可以设计得大了，由此辊轮外周面就能不接触到盘片(3)的记录面了。

但是，使用了上述两根导辊的形式，机构变得复杂了，而且还需要分别旋转支承各导向辊轮的轴承，机构变得更为复杂了。随着零件的增多，装配工时也增加，故存在成本增高的问题。

为了避免与盘片的接触，而使各导辊的锥形角变大时，两导辊间的间隔距离也必须增大，这样一来当将盘片(3)从导辊(4a)一侧插入一直搬送至导辊(4b)时，存在着延长了不稳定搬送期间的问题。

                           发明内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于，能制造如下结构的盘片搬送装置，使搬送辊制成具有从两端部向中央处逐渐直径变小的锥形面，并设置一个盘片导向件，在此导向件上有前后一对从两端向中央逐渐降低的倾斜突起部，在这一对倾斜突起部之间配置前述的搬送辊，由搬送辊的旋转将盘片弹性地夹持在两个倾斜突起部和搬送辊间进行搬送，这种盘片重放机的盘片搬送装置零件数量少、结构简单、制造成本低。

关于本实用新型的盘片重放机的盘片搬送装置，具有制成从两端部向中央处逐渐直径变小的锥形面的搬送辊和一体形成有前后一对从两端向中央逐渐降低的倾斜突起部的盘片导向件，构成为在这一对倾斜突起部之间配置如前所述的搬送辊，由搬送辊的旋转将盘片弹性地夹持在两个倾斜突起部和搬送辊间进行搬送。

在盘片导向件上形成一体化的一对倾斜突起部的结构，可以起到两根分立导辊的作用，而使用盘片导向件较之使用导向辊就不必占有导向辊直径的空间，能使一对倾斜突起部之间的距离较短，解决了盘片搬送不稳定的状态。

由于一对倾斜突起部在盘片导向件上形成一体化的结构，故可以减少零件数量、结构变简单、且既可保护盘片记录面，又能平稳地进行搬送盘片。

在前述盘片导向件上的一对倾斜突起部之间，为了避免与所述搬送辊大直径部接触而设置避开部，这样可以使搬送辊与一对倾斜突起部更加容易接近。

在前述盘片导向件的一对倾斜突起部之间开设开口部，将此开口部作为前述的避开部，可以容易地形成避开部。