[实用新型]玉米脱粒机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体地说是涉及一种玉米脱粒机。

背景技术

目前，现有的玉米脱粒机一般是在脱粒筒内设置脱粒轴，脱粒轴上有多个圆柱形钢细杆，玉米芯在脱粒筒内被旋转轴高速拨动，使玉米从芯体上脱离，然而这种分离方法脱净率低，玉米芯、丝、粒混杂，不易分离，需人工进行二次手工分离，劳动强度大，生产效率低，杂质多，破碎率高，不利于玉米的完全脱粒，无法能满足人们的生产需要。

发明内容    

本实用新型的目的就在于提供一种能耗低、产量高、脱净率高、破碎率低、杂质少的玉米脱粒机。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型包括脱粒机总成，在脱粒机总成中的脱粒筒下设置有一端倾斜的主振动筛，在脱粒筒的出口端设置有副振动筛，在主振动筛的一侧设置有风箱。

本实用新型中的主振动筛及副振动筛均是由筛网板和安置在筛网板下的筛底板构成。风箱是安置在主振动筛中筛网板和筛底板之间。副振动筛的筛底板是安置在主振动筛的筛网板上。主、副振动筛均是通过吊杆铰接在机架上。副振动筛通过连接杆与主振动筛结合在一起。在脱粒筒中的脱粒轴上均布有脱粒片和脱粒杆。本实用新型中的副振动筛可固结在主振动筛上，也可单独与机架铰接在一起。

本实用新型由于采用上述结构，具有以下优点：1、在结构上设计了玉米主、副振动筛部分，能够往复循环筛分玉米颗粒。2、玉米穗不需剥除外皮的情况下就能够进行脱离。3、设计了风箱吹风结构，大幅度降低了玉米颗粒中的杂质。降低了劳动强度和劳动时间。4、效率比以前提高了许多。和现有玉米脱粒机相比，具有性能可靠，价格低廉，操作简单，维修方便等特点，且制造工艺简单，生产技术要求低，不需精密复杂的机械制造设备，使用地域广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型图1的右视图

图3是本实用新型图1的俯视图

具体实施方式

如图所示：本实用新型包括脱粒机总成23，在脱粒机总成23中的脱粒筒下设置有一端倾斜的主振动筛，在脱粒筒的出口端设置有副振动筛，在主振动筛的一侧设置有风箱。主振动筛21及副振动筛7均是由筛网板和安置在筛网板下的筛底板构成。风箱14是安置在主振动筛21中筛网板和筛底板之间。副振动筛7的筛底板是安置在主振动筛21的筛网板上。主、副振动筛均是通过吊杆8、9铰接在机架上。副振动筛7通过连接杆与主振动筛21结合在一起。在脱粒筒3中的脱粒轴上均布有脱粒片和脱粒杆。脱粒机总成23包括喂料口1，标号2为安置在脱粒筒外的防护板，标号4为脱粒筒上的筛孔，标号5、6分别为脱粒筒内的脱粒轴和轴承座，标号10为安置在皮带轮11上的三角带防护罩，标号12为振动偏心轴三角带轮，标号13为风箱三角带轮，标号15为风箱内的风叶，标号17为电力电机，标号1 8为机架下的轮子，标号19为副振动筛中的筛网板，标号20为主振动筛中的筛网板，偏心轴22为安置在主振动筛上的偏心轴，进而在通过皮带轮连接到振动偏心轴三角带轮12上，最终连接到电动机转轴上，标号24为安置在脱粒筒上的螺栓。

本实用新型的工作原理如下：具体说，脱粒筒3焊接在机架23上，脱粒机振动主、副振动筛21、7由吊杆8、9与机架23连接，偏心轴22带动振动主振动筛21及副振动筛筛7振动，从而实现玉米粒与玉米芯的分离。工作时，玉米穗经喂料口1进入脱粒机筒3、4。在脱离轴5的转动搅拌下：一部分将带有较小的玉米芯的玉米粒及杂质经脱粒机下筒上的网孔漏到主振动筛21的筛网板20上，经筛网板20再次分离，再经风箱14将玉米粒中的轻微杂质吹出机体，从而得到干净的玉米粒子，而轻小的玉米粒在主筛网板的上面被分离。另一部分由脱粒轴5的转动向后推力及离心力，将较大的玉米芯及微量玉米芯甩出到振动付筛7，经振动付筛振动分离后的玉米粒被送入主振动筛21在经振动及吹风去除杂质后，得到较干净的玉米粒子。本实用新型传动由一台电机为动力，通过B型三角胶带直接带动脱粒轴，再由脱粒轴分别带动风箱主轴及主振动筛曲轴，从而实现脱粒与振动、吹风的同步进行。