[实用新型]分离式滤波器绕线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离式滤波器绕线结构，特别是藉线架径周缘环设的大圆片，可供驱动装置上具有棘齿状的传动轮抵合，由转动线架卷绕线体，绕线时先由两外侧向内相对应同步卷绕，再由两内侧相对应同步向两外侧卷绕，此时达成一可简化加工程序、减少线材耗损，并降低制作成本的构造。

背景技术

常见防电磁干扰的滤波器结构，请参图1、图2所示其包括一铁芯1、一线架2及一底座3等；其中铁芯1的外形为一呈∏形的断面，于∏型开口处横设一中轴部11，并于铁芯1两侧设有抵顶部12，线架2是由两个同型的半线架20所构成，其中央设有一半圆槽道21，可供铁芯1的中轴部11枢设其中，于线架2周环等距设有多个大圆片23，大圆片23内侧设有可供线体容置的线槽22，并于线槽22外侧边邻近大圆片23处设有进线口221，该进线口221与邻侧线槽22上的进线口221呈相对称设置，底座3中央设有一可供线架2容置的凹陷槽31，于底座3两侧设有可供铁芯卡掣结合的定位凹槽32，且于底侧设有多个向下延伸的接线柱34，并于底座3的周侧设有线沟33，且设于相对应的接线柱34上方，以供引出线槽22内的线体4连接于接线柱34上。

当组合时，两个半线架20藉由半圆槽道21枢设于铁芯1上的中轴部11周缘，并藉由驱动装置的作业刀轮卡合于线架2上的大圆片23，而带动线架2于中轴部11上转动，以便于直接将线体4绕线于线架2上的线槽22内，并配合双边进线口221的对称性，于缠线时可左右对称绕线4，再将上述的组合构件置入于底座3的凹陷部31内，并使铁芯1的两侧抵顶部12分别卡抵于底座3两侧的定位凹槽32上，且将引出的线体分别焊在底座3底侧的各接线柱34上，即完成组合。但此种结构，其底座设计过于复杂，且耗费制造成本，在大量生产时仍有待改进之处。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种分离式滤波器绕线结构，使其能简化加工程序、减少线材耗损，并降低制作成本。

实施本实用新型上述目的而采取的技术方案如下所述：该分离式滤波器主要由一铁芯、一线架、一底座及一组传动轮组成，其中该线架枢接于前述铁芯之上，于线架径周缘环设有多个大圆片，大圆片间设有可供线体容置的线槽；该底座中央设有一可供线架容置的凹陷部，且于底侧设有多个向下延伸的接线柱，并于底座的周侧设有线沟，导线自线槽引出并连接于接线柱内；还有一组由驱动装置带动并具有棘齿状轮缘的传动轮；前述传动轮缘设成恰好抵合于前述大圆片周缘，藉此转动线架卷绕线体，最后缠绕并焊接于底座的接线柱，形成线架与底座结合一体的结构。前述线体在两个大圆片之间的线架上设成先由两外侧向两内侧相对应且同步卷绕，再由两内侧同步向两外侧卷绕，如此反复进行。前述底座周侧的线沟设于相对应的接线柱上方。

本实用新型分离式滤波器绕线结构，其底座的底侧设有多个向下延伸的接线柱，并于底座的周侧设有线沟，以供引出线槽内的导线连接于接线柱内，由于前述线沟设于相对应的接线柱上方，可减短绕线时线体的长度，从而降低线体的耗费。由于绕线时可藉由驱动装置上具有棘齿状的传动轮抵合于两外侧的大圆片周缘上转动线架使线体绕设于线槽内，这样不仅可以不另设驱动轮，从而增加绕线空间，而且简化加工程序及组装时间兼具降低制作成本。

本实用新型分离式滤波器绕线结构，使前述线体绕设于线槽内时，线体的缠绕是先由两外侧向两内侧对应同步卷绕，再由两内侧相对应同步向两外侧卷绕，如此反复进行使线体缠绕的工序顺畅且快速而工整，也可降低制作工时及成本。

本实用新型分离式滤波器绕线结构，其中线架与底座经线体缠绕并焊接于接线柱时即可稳固结合，从而简化底座结构，达到组装方便、制作快速。

实践表明，本实用新型分离式滤波器绕线结构改进，确实具有增进滤波效果，加快线体缠绕速度及工整性，且改善常见加工程序繁琐的问题，又兼具降低制作及材料成本的功效。

附图说明

至于本实用新型的详细结构、使用功效和原理，则参照下列依附图所示实施例作进一步的说明，即可得到完全的了解。

其中：

图1是常见的分离式滤波器绕线结构立体分解图；

图2是常见的分离式滤波器绕线结构立体组合图；

图3是本实用新型一较佳具体实施例的立体分解图；

图4是本实用新型该较佳具体实施例的立体组合图；

图5是本实用新型该较佳具体实施例的一立体动作图；

图6是本实用新型按图5的A-A剖面图；

图7是本实用新型该较佳具体实施例的另一立体动作图；和