[实用新型]风选洁净煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体分离装置，是一种利用筛分和气流分选将原煤分成不同粒度并去除矸石及硫铁矿的风选净煤机。

背景技术

由煤矿开采出来的原煤粒度大小混杂，并含有一定的矸石和硫铁矿。高品质燃煤的粒度及矸石和硫铁矿的含量应在一定的范围内，属洁净煤，在燃烧时具有高的热值及低的二氧化硫和煤灰排放量。目前，得到洁净煤的方法主要是采用水洗分选，但其水洗分选需耗用巨大的水资源，其含煤尘废水排放的处理工艺复杂，不仅直接导致大量煤资源的流失，还极易对环境造成污染。为了解决水洗耗费水资源和污染环境的问题，采用振动器的振动分选装置被越来越多的使用，便因其设备结构复杂、生产效率低、分选质量差，仍不能满足用户使用洁净煤的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于针对上述问题，而提供一种设备结构简单、使用投资少、生产效率高、分选效果好且不需耗费大量水资源的风选洁净煤机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种洁净煤机，其包括有设置在机架上部的经复筛和设置在机架下部的输送机，与往复筛出料口相连接设置有两侧呈平面、顶部呈上凸弧面、下部设一排出料斗的风选室，在风选室出料口的下方沿凸弧面切向连接有配置风机的送风管，与送风管接口相对应在风选室的另一侧上方设置有吸尘口并经回风管接至风机的进风口。

本实用新型的技术方案还包括：所述的往复筛为多层筛体的往复筛，与各层筛体出料口相连接分别设置有风选室，其各风选室回风管相汇合后接至风机的进风口；在构成循环风回路的回风管中设置有在进风口端装配迎风机的旋风分离器，在其分离器的下方设置有装配浮子控制补水阀和排泥闸口开关的沉淀池。

本实用新型利用往复筛对原煤进行粒度分选，使同规格粒度的原煤经往复筛出料口进入风选室，并利用沿切向进入风选室的气流使不同比重的矸石、硫铁矿和煤沿抛物曲线依次下落至风选室下部的不同出料斗中分别排出，实现对原煤的分选。其煤粉在风机的风力作用下在回风管内循环流动，或通过迎风机送入旋风分离器中进行煤粉尘和气体分离，并经沉淀池将煤尘变为煤泥进行回收。

本实用新型与现行的燃煤分选设备相比较，具有如下优点：

1、由于采用干法分选，无需耗用大量的水资源，节省了废水排放处理设备的配置费用，避免了废水排放可能造成的环境污染；

2、由于整机各功能部件分层布置安装在同体机架上，其结构设置紧凑，设备占地面积小，使用灵活方便。

3、整个分选设备配置相对封闭的煤尘循环和降尘系统，可有效减小设备工作漂尘，降低工作现场环境污染；

4、采用筛分和风选配合工作方式，其设备结构简单，投资少，分选质量好，生产效率高。

附图说明

附图是本风选洁净煤机整体结构示意图。

具体实施方式

如附图给出的，本风选洁净煤机具有采用型钢组装成的框形机架1，在机架1的上部安装有往复筛2，附图给出的实施例为双层筛体往复筛，其往复筛装配有封闭壳，壳的上端设置有吸尘口和与皮带输送机配置的进料顶斗。图中的双层筛体往复筛有三个出料口，共上层筛体上滞留的大块煤沿接于上筛体出料口端的溜煤槽落入输送机4至大块煤堆垛，其滞留在下层筛体上的中块煤和由下层筛体落下的小块煤分别经对应的出料口进入风选室3，风选室3两侧呈平面，顶部呈上凸弧面接下凹弧面的流线曲面，下部设置呈一排的三个出料斗，其各出料斗的下方分别配置送料至堆垛的输送机。在风选室相对入料口的下方沿凸弧面切向连接有配置风机6的送风管5，与送风管接口相对方向在风选室另一侧上方设置有吸尘口，该吸尘口径连接的回风管7与风机6的进风口相连通构成气流循环回路。如附图给出的，本风选洁净煤机在系统气流循环回路中设置有煤粉尘沉降回收装置，其由设置在回风管路中的旋风分离器9和设置在分离器下方的沉淀池10组成。装配时旋风分离器的进风口通过迎风机8与前部的回风管相连接，分离器的出风口通过后部的回风管接通风机6的进风口。本实施例中的旋风分离器设置成两级，以便取得更好的气尘分离效果，设置在与分离器沉降管口端的沉淀池10内配置有浮子，浮子上连接控制补水阀开关和沉淀池下端排泥闸口启闭的杠杆。

当经双级旋风分离器分离出的煤尘沿沉降管落入沉淀池内水中后，与水混合而成的煤泥沉淀到池底，随着沉淀煤泥的增加，沉淀池中的水位随之上升，当水位提升到一定位置时，浮子上浮，并通过杠杆带动闸口开启，排放出沉淀的煤泥，排放出的煤泥经漏斗落入输送机运出。在煤泥排放的同时，沉淀池内水位下降，浮子随之下降，下落的浮子通过杠杆带动补水阀门打开，向沉淀池内自动补水至设定水位，沉淀池恢复至静态沉淀工作状态。