[实用新型]高效节能热风炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种热风发生装置，具体地说涉及一种为烘干机械配套的热风炉。

背景技术

目前，市场上公开销售的热风炉其主要构造是由砖混式燃柴灶、锅式(半球体)热交换器、侧向冷风进风装置和热风输出管以及烟道组成。锅式热交换器存在热交换面积小，热交换效率低的缺点，且外罩无隔热保护，也不安全。

发明内容

为了克服现有热风炉的不足之处，本实用新型提供一种高效节能、使用安全的热风炉。

本实用新型采用以下技术方案得以实现。一种高效节能热风炉，主要由炉灶(1)、内发热器(2)、外发热器(3)、进风管(7)、风机(8)、外罩(5)、风管(15)、隔热导流罩(4)、热风输出管(10)、集烟罩(6)、内烟管(9)、外烟管(13)构成。在炉灶(1)炉膛上方联接有内置一组集热管(12)的桶状内发热器(2)和筒状外发热器(3)，内发热器(2)内膛通过一组风管(15)与外发热器(3)外壁腔连通，发热器上方联接集烟罩(6)，集烟罩(6)联接内烟管(9)，内烟管(9)折穿过进风管(7)与外烟管(13)连接；在集热管(12)的出烟口端有带孔的盖(14)；在外发热器(3)外联接有隔热导流罩(4)，隔热导流罩(4)下端四周设有进风口(16)，在隔热导流罩(4)外设置外罩(5)，外罩(5)上端与进风管(7)联接，在进风管(7)顶端置放风机(8)；热风输出管(10)一端连通内发热器(2)内腔，另一端联接烘干机械；在热风输出管(10)上还设有热风输出风向调节板(11)。

本实用新型的工作原理：炉灶(1)燃烧产生的高温烟气经过内发热器(2)中的集热管(12)和内外发热器的夹层汇集于集烟罩(6)，经内烟管(9)、外烟管(13)排出，同时使内外发热器及内烟管蓄积高温热能。自然冷风通过进风管顶端的风机(8)压入外罩(5)与隔热导流罩(4)夹层，然后通过隔热导流罩(4)底端进风口(16)进入外发热器(3)与隔热导流罩(4)夹层，然后通过风管(15)进入内发热器(2)内腔与内烟管(9)、内发热器(2)、外发热器(3)充分热交换，形成热空气，热空气通过热风输出管(10)进入烘干机。热风输出管(10)上的调节板(11)可调节热风量及风温。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述方案，增大高温烟气与发热装置的接触面积，以及炉壁、烟管的余热利用，充分转化燃烧的热能为热空气，达到高效节能的目的。且采用顶置风机输送冷风和流畅的冷风流路，风机工作环境好，所需风机功率比同类产品可以降低50％以上。与目前市场同类产品炉耗能相比减少1/3。升温只需8～10分钟，降温只需5分钟。外罩温度低，安全不烫手。结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型剖视构造示意图。

图2是本实用新型左视剖视构造示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图中  1、炉灶  2、内发热器  3、外发热器  4、隔热导流罩5、外罩  6、集烟罩  7、进风管  8、风机  9、内烟管  10、热风输出管11、热风风向调节板  12、集热管  13、外烟管  14、盖  15、进风管16、进风口

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种高效节能热风炉，主要由炉灶(1)、内发热器(2)、外发热器(3)、进风管(7)、风机(8)、外罩(5)、隔热导流罩(4)、风管(15)、热风输出管(10)、集烟罩(6)、内烟管(9)、外烟管(13)构成。炉灶(1)可以是带炉栅的燃柴、燃煤灶，也可以是液化气、煤气灶。在炉灶(1)炉膛上方联接有内置三根集热管(12)的桶状内发热器(2)和筒状外发热器(3)。内发热器(2)内腔通过四根风管(15)与外发热器(3)外壁腔连通。发热器上方联接集烟罩(6)，集烟罩(6)联接内烟管(9)，内烟管(9)折穿过进风管(7)与外烟管(13)连接。在集热管(12)的出烟口端有带孔的盖(14)；盖(14)上的孔大小应根据炉灶功率大小来设计，以控制好高温烟气的流速。在外发热器(3)外联接有筒状隔热导流罩(4)，隔热导流罩(4)下端四周设有进风口(16)，在隔热导流罩(4)外设置外罩(5)，外罩(5)上端与进风管(7)联接，在进风管(7)顶端置放风机(8)。风机选轴流式或风扇式。热风输出管(10)一端连通内发热器(2)内腔，另一端联接烘干机械；在热风输出管(10)上还设有热风风向调节板(11)。