[实用新型]一种改进的双向棘轮扳手结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种棘轮扳手，尤指一种改进的双向棘轮扳手结构。

背景技术

日常生活中常见的用品、家具，或工、商业中所使用的机械、作业工具，几乎都会利用到螺栓与螺帽或螺孔的配合，藉以达到固定或锁接的目的。因此，用来锁紧或松释螺栓、螺帽的扳手，便成为现场工作者不可或缺的手工工具，尤其是DIY的观念盛行后，许多消费者家中，更是针对不同形式、大小的螺栓与螺帽，自备有不同使用特性的工具组。

请参阅图9，其为台湾专利公告第四七四二三六号名为《双向棘轮板手结构改良》图2，其中该板手本体1头端2与杆身3交会处4乃设一槽孔5，该槽孔5则与定位孔6及掣动槽7相互连通，而该拨动件8连结掣动件9于掣动槽6内定位后，拨动端81则由槽孔5伸出以调拨掣动件9位移，相形使板手本体1头端2表面以组装构件呈现。但是，现今的扳手为能符求结构强度的要求，皆以锻造制成，此一高强度的扳手，显然并无法轻易地在头端2与杆身3交会处4冲制出一槽孔5，该公知扳手的实施上显有困难之处。请参阅图10所示，且因其拨动件8的拨动端81由槽孔5伸出而凸露于外界，故该拨动件8的拨动端81的厚度势必需较小于槽孔5，如此微薄小面积的拨动端81完全不符合人体工程学的设计，当其制成8mm最小尺寸的扳手时，其拨动件8的拨动端81将十分微薄狭小，且由P＝F/A的公式得知，当施力F不变时，压力P会与面积A成反比，故当使用者在扳转拨动件8的拨动端81时，手部势必将承受极大的压力，而产生疼痛的感觉，相对使得于操作拨动端81换向时，较为困难而不易。且因该拨动件8与掣动件9间的相对结合藉拨动件8底端的凸块82与掣动件9的凹槽91配合，而牺牲了部份棘齿啮合的面积，相对使得扳手所能承受的扭力值大幅降低，此一公知扳手所衍生的种种缺陷，实有加以研发改良的必要。

有鉴于此，本设计人为解决此一问题，乃决心凭其从事扳手制造、研发的多年经验，盼能研发出实用的实用新型，经多次的开发改良后终于精心设计出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向棘轮扳手结构改良，其扳手本体肩部上的圆弧切口利用一圆形铣刀于扳手本体的肩部处向头部方向铣切，并相切于容置槽的底壁，而于肩部上铣切出一圆弧切口，制造上相当简易可行。该换向开关在装设时，将其第一端由扳手本体的圆弧切口伸入容置槽内，并将之铆合于棘齿块的穿槽内，故该换向开关的第二端的扳动部可设成为一较凸出的大面积且符合人体工学的球形体，相对使得于操作换向开关换向时，具有较佳的操作性能。

为此，本实用新型提供一种改进的双向棘轮扳手结构，其中：

一扳手本体，该扳手本体的一端为头部，另一端则为柄部，该头部与柄部间形成一肩部，该扳手本体的头部设有一容置空间，且于扳手本体的喉部处设有一容置槽，在肩部处向头部方向铣切设置一圆弧切口，该圆弧切口连通于容置槽；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处环设有数个棘齿，该棘齿轮得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块可置入于扳手本体的容置槽内，且可与容置槽产生相对滑移关系；

一换向开关，该换向开关具有第一端及可供换向操作的第二端，该换向开关的第一端由圆弧切口伸入容置槽内，该第一端固设于棘齿块的穿槽内；

一顶掣装置，该顶掣装置设置于容置槽内，而可弹性顶推棘齿块不具棘齿的一端。

其中该容置空间的一端环设有一凹槽，该容置空间的另一端则设有一向内延伸的凸缘。

其中该容置槽的底壁设有一连通于容置槽的供顶掣装置容置的穿孔。

其中该圆弧切口相对设置于容置槽的较顶端，而可使肩部连通于容置槽。

其中该棘齿轮外侧缘的一端环设有一凹槽，另一端则设有一内缩的卡部，该棘齿轮的外侧缘处设有数个棘齿，该棘齿轮的中央部位穿设有一制动槽。

其中该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿块的另端设有两相切的卡缘，且于棘齿块的两侧分别设有一抵顶面。

其中该换向开关的第一端设有两叉脚，该两叉脚间形成有一切槽，该换向开关的第二端设成为一较凸出的大面积球形体。

其中该顶掣装置由一弹性体及一钢珠构成，该顶掣装置容置于扳手本体的穿孔内，且顶掣装置的钢珠受弹性体的顶推而顶掣于具有定位的功能的棘齿块的卡缘。