[实用新型]对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑、装潢饰件领域的铝塑(塑铝)复合板的制造设备，尤其是一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为成天花板的模压装置。

背景技术

在铝塑或塑铝复合板材的置备生产过程中，传统的方法是先将铝箔卷材经涂装生产线涂装(如果是生产彩板的话)然后送入铝塑复合板生产线进行铝塑复合处理，最后完成铝塑复合板的剪裁呈成品入库。往往在实现将铝塑复合板或塑铝复合板制为饰件的目的时，生产商们一般采用的作法及手段是直接将复合板送入压力机(依不同的模具)或裁剪机冲压或裁剪出一定形状的饰件如外墙饰板、门面装潢饰板等。然而，由于所使用的上述设备或装置其功能单一、其工作部件适配性能差致使复合板饰件成型的款式单调、成型后的复合板饰件其复合层(尤其是饰件边际)容易开裂，故而导致由上述方法及所述方法涉及的设备、装置生产制造出来的复合板饰件其使用寿命短，应用领域更是受到了很大的限制。特别是，如果仍以铝塑或塑铝复合板作为生产制造天花板的建筑用材，那么，以什么样的装置去二次加工产出合格的铝塑或塑铝复合型天花板则是当今所要攻克的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造铝塑或塑铝复合天花板的装置，具体地说是提供一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为成天花板的模压装置。通过此装置的热加工过程可以生产出各种形状不同的铝塑或塑铝天花板及其它建材装饰成型构件。籍此，本实用新型解决上述问题的技术方案是一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的模压装置，所述设置在液压压力机中，而所述的压力机则包括机座，导柱，油缸传送总成，液压装置总成，其中，在所述的导柱之间设有下底板、上基板，在所述上基板的下方与所述下底板的上方之间设有上模板，在所述下底板的上方设有带有凹模镶块的底板和下模，且在所述下模的下方设有至少一个导向柱、一组压簧，在所述上模板的下方设有上模，其中，在所述下模上设有电热丝、绝缘瓷套、电源线且构成一热合承压装置，在所述上模上设有电热丝、绝缘套瓷、电源线且构成一热合下压装置，并且，由所述热合承压装置和所述热合下压装置构成一热合模压装置。

不言而喻，较比最接近的技术方案和已公开披露的文献，由于在本实用新型涉及的装置，使得它所具有的实质性特点和显著的技术进步是显而易见的：

一是所述的压力机可作为一种通行的生产制造铝塑或塑铝复合天花板及其它建材装饰成型构件的装置；之所以″通行″是因为操作该装置具有规律可循的特点，只要把握住复合板胚件的几何形状的下料形式和加热装置的控制环节就可以满足、再现本装置的制备要求；

二是本实用新型中加热装置具有结构简单且易温控调整的特点，尤其是将热合模压装置作为温控的对象则无须对其中的模具做大规模的改造，只要满足其模具同时具有模压、热合的功能即可；

三是由于本装置操作的阶梯步骤之实施过程致使经热合后的成型成品件其复合层之间的亲合力增强了从而保证了该产品的复合层(尤其是天花板的边际)不会开裂，产品的使用寿命也随之延长；

四是由于本实用新型涉及的模压装置需自身预热或要对经预热后的雏形件进行模压，从而使经热压后的下料件其可塑性强，天花板产品无(毛刺、压划痕等)瑕疵，而且还可以在不增加模压工序、不改变模具整体结构的前提下只需调整或改变模具的局部工位就可以模压出形状各异的天花板模压件。

附图说明

图1是生产铝塑(塑铝)复合型天花板的制备流程图；

图2是天花板下料雏形件的结构示意图；

图3是压力机的结构示意图；

图4是设置在压力机中的模压装置的结构示意图

图5是经图4所示的模压装置压制的压筋件的结构示意图；

图6是经图4所示的模压装置压制的铝塑或塑铝复合板断面结构示意图；

图7是经图4所示的模压装置压制的铝塑或塑铝复合板断面结构的另一种示意图。

图中：1-上基板，2-上模，3-电源线，3001-电源线安装件，4-绝缘瓷套，5-电热丝，6-上模板，6001-内六角园柱头螺钉，6002-上模板垫块，7-电源线，7001-电源线安装件，8-绝缘瓷套，9-电热丝，10-下模，1001-导向柱，1002-压簧，1003-内六角园柱头螺钉，11-下底板，12-机座，13-导柱，14-油缸传送总成，15-液压装置总成，16-铝箔层，17-塑料层，18-高分子层，19-保护膜层，20-凹模镶块，21-底板，2101-内六角园柱头螺钉，2102-下模垫板，2103-下模底垫板。

具体实施方式