[实用新型]数控双工位专用金属屑切削铣床

说明书

一、技术领域

本实用新型属于金属屑加工制造数控铣床类产品，特别涉及将一种金属锭切削成多种规格的金属屑，该数控双工位专用铣床具有最新的高速自动切削方式，采用数控伺服系统变频无级调速，电机齿型三角带传动结构，可将整块金属锭一次性切削，送料机构有四个料筐，一次可装入16块金属锭，提升机构自动送料，自动进给切削，连续生产加工，具有成品率高，自动连续切削，易排屑等特点。

二、背景技术

对专用金属屑的切削加工，一般利用普通的改进铣床切削，但切削的成品率低，规格单一，尺寸不可调，切削效率低，需加切削液冷却，产品品质难以保证，无法满足行业的广泛需要。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计一种专用金属屑的切削数控铣床，使其自动化程度高，连续切削力强，故障率低，成型效率高，利用高速合金切削刀具进行强大的冲击力切削，以制造多种不同规格的金属屑。

本实用新型由机身、主轴箱、主传动、进给机构、送料机构、提升机构、推料机构、排屑口、液压系统、数控伺服系统组成，数控伺服系统提供丰富的软件功能，编程简单，操作方便，使用灵活，系统稳定可靠，功能强，响应快，界面丰富，具有自我诊断功能，系统由变频器、数控单元、步进伺服单元、液压控制组成，变频调速系统可通过脉冲和方向信号与电机驱动器相连，以控制主轴，数控单元采用CPU工作方式，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，加工的长度，运行方向及速度和精度，步进电机的相位分配，主轴的开关，液压的夹紧和放松，提升机构和送料机构及限位开关均出计算机控制，屏幕显示各种工作状态，实现良好的人机界面，步进伺服单元系统恒流输供电，使步进电机在高频运行时输出稳定扭矩，提高系统的快速性能，驱动电路设有过流保护，使电路运行时的可靠性显著提高，其特征是，由无极变速的电机齿型三角带传动的主轴刀盘上装有8-12把高速合金切削刀具切削，切削部分全封闭，工作台面与主轴刀盘体成端面切削，工作台上端装有液压夹紧装置，台面上安装有拖板，进给机构采用步进电机，驱动有附加负荷的滚珠丝杠带动拖板，拖板上的液压夹紧工件实现进给切削，送料机构由步进电机经直线导轨上前后行驶完成，推料机构由液压缸经直线导轨推进，通过两个前后限位开关调整行程，提升机构是由步进电机经齿轮驱动具有自锁功能的丝杠带动升降台在导轨上上下行驶完成，通过限位开关的控制实现每升一块停顿一次的送料进给，料上升高度由控制开关根据坯料高度进行调整，机身右侧为液压系统和数控伺服系统，可将金属锭切削成多种规格的金属屑，长度0.5mm-40mm，宽度0.1mm-2.5mm，厚度0.1mm-2.6mm之间任意调整。

本实用新型的工作原理是，将金属锭装入左右四料筐内，经提升机构升至控制的高度，由送料机构推至工作台面上的固定位置，经滚珠丝杠带动拖板上的金属锭快速推进至设定位置，液压夹具夹紧，然后进入自动循环切削状态，在电机齿型三角带传动的高速强大冲击力切削下，自然断成均匀规格的金属屑，通过排屑口自然导出，完成金属屑的加工过程。

本实用新型的优点是自动化程度高，能耗小，切削力强，从数控伺服系统控制可得到宽范围的调整，高精度滚珠丝杠由步进电机传动，低速运转时无爬行，可预紧消除轴向间隙，同步性好，主轴无齿轮传动，使主轴运行时噪音低、震动小，提升送料机构采用先进的直线导轨，定位速度快、准确，数控伺服系统具有自我诊断功能，单班生产率大于200kg/h，无故障运行时间长，结构简单，运行稳定，维护方便，无发热温升，成品合格率达96％以上，可加工不同规格的金属屑，由于在加工过程中高速切削，无需使用金属切削液冷却，使其自然冷却，因而对原料的活性及纯度没有影响。适用于金属屑切削铣床。

四、附图说明

图1是数控双工位专用金属屑切削铣床的主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是数控双工位专用金属屑切削铣床的布局图。

五、具体实施方式

以下结合附图实例，对本实用新型作进一步描述。由图可见，本实用新型由机身、主轴箱、主传动、刀盘体、进给机构、送料机构、提升机构、推料机构、排屑口、液压系统、数控伺服系统组成。由电机1，齿型三角带传动的主轴2上装有刀盘体3，主轴箱4的左下侧为排屑口5，提升机构由步进电机6和齿轮驱动具有自锁功能的丝杠7带动升降台8，在导轨9上上下行驶完成。送料机构由步进电机10推动在直线导轨11上行驶的推料板12送料。推料机构由液压缸13带动推料器14，经直线导轨15，通过前限位开关16，后限位开关17调整行程。进给机构在耐磨导轨18上装由滑动拖板19上设有液压缸20，连接夹紧装置21，拖板由步进电机22驱动的滚珠丝缸23带动拖板进给，防护罩24对工作台密封，余料下料口25，液压系统26，右侧为数控伺服系统27，图中28为机身。