[实用新型]移动工作辊无间隙轧机

说明书

技术领域

本实用新型是用于冶金机械行业的一种轧制板带材可控制板厚和板形的移动工作辊无间隙轧机。

背景技术

目前，国内外轧制板带材的可控板厚和板形四辊轧机，均为国外专有技术占领，如：德国西马克公司生产的CVC(Continuous VariableCrown)轧机，日本三菱公司的PC(Pair Crossed rolls)轧机等。CVC轧机控制板形的方法为采用S形的上下工作辊机是通过交叉工作辊实现调整板形的，但其交叉装置复杂，机架上加工孔很多，强度降低或尺寸增大重量增加。这两种轧机板厚精度的控制均采用精度高的厚度自动控制(AGC)装置，即采用液压压下控制厚度，下压液压油缸直接作用于支承辊轴承座上，同时还要克服很大的轧制力进行板厚调节，这就要求液压系统具有较高的压力和较大尺寸的液压缸，同时，因板厚精度要求高就需要控制系统具有很高的定位精度，因此，导致板厚调节系统压力大、投资大等缺点，因此一种厚度控制精度高、板厚控制装置的投资小、压力小、同时板形控制系统结构简单、对机架结构、强度、刚度影响小的一种轧机成为本技术领域所需。

另外，现有的轧机为了更换工作辊和支承辊，工作辊和支承辊轴承座与机架之间留有一定的间隙，因此在轧制时，易产生振动，同时影响板形和板厚的控制精度。

发明的内容

本实用新型的首要目的是为了提供一种轧制板带材时可同时控制板厚和板形的移动工作辊无间隙轧机，该轧机用于控制板形和板厚的结构简单、成本低、控制压力小；且在满足板厚的控制精度的同时，其控制板厚、板形的装置对机架结构、强度、刚度影响小。

本实用新型的次要目的是在于提供一种移动工作辊无间隙轧机，其在工作辊作交叉或偏移时，保证工作辊轴承座和支承辊轴承座均无间隙产生，以实现轧辊轴承座与机架间的无间隙轧制的目的。

本实用新型是采用移动并交叉工作辊，参见图3A和图3B，在支承辊不动的条件下，改变工作辊的偏移量必将改变工作辊之间的辊缝值，起到改变压下量的作用，通过水平地移动工作辊改变工作辊的偏移量，即可以达到调节板厚的目的。当工作辊中心线相对于支承辊中心线偏移时，即可使工作辊间的间隙变化，从而调节板厚的目的，当工作辊呈对称交叉时，可以使工作辊两端的缝隙大于中间位置的缝隙，因此可以调节由于压力导致工作辊产生挠性变形而带来的板凸度的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案为：一种移动工作辊无间隙轧机，包括：机架、压下装置、上支承辊装置、上工作辊装置、下工作辊装置、下支承辊装置；位于机架中部、工作辊轴承座的端部侧面安装有交叉移动装置，该交叉移动装置包括：腰块和移动缸，所述的腰块分别安装于机架中部的上、下工作辊轴承座的两侧面；用于水平移动工作辊的移动缸垂直于工作辊、呈水平布置地设于与上、下工作辊的轴承座相邻侧的腰块中。

最好地，在所述的移动缸的端部安装有滑板，且所述的腰块上设有供所述的滑板滑动与滑板外形相适配的滑槽。

在工作辊的端部、工作辊轴承座的侧面最好还设有球面滑板，所述的球面滑板呈球状的一侧面与所述的滑板外端相接触。以使工作辊交叉时不与滑板的端面产生干涉。

上、下支承辊轴承座的侧面分别设有用于横向压紧支承辊轴承座的压紧缸，所述的压紧缸固定在支承辊轴承座或机架上。以使工作辊偏移时，上下支承辊轴承座与机架之间的间隙被消除。

在所述的腰块上垂直于水平面设有平衡弯辊缸。

所述的移动缸，其每个工作辊轴承座的一侧面为1至4个。

所述的设在每个支承辊轴承座的一侧面的压紧缸为1至4个。

由于采用上述技术方案，通过设在腰块内的移动缸，可水平推动工作辊实现上下工作辊的辊缝变化，使工作辊与支撑辊的轴线相对偏移、上、下工作辊交叉，从而调整板带材厚度和板形，从而可以取代复杂的厚度自动控制(AGC)装置，同时上、下支承辊轴承座侧面设有压紧缸，压紧缸与腰块上的移动缸可实现轧辊轴承座与机架间的无间隙轧制，移动缸和压紧缸可以根据工作辊轴承座和支承辊轴承座的位置设置1-4个，其数量越多，工作的稳定性就越好；在腰块内还设有垂直布置的平衡弯辊缸，用于平衡上支撑辊的重力，平衡弯辊缸也可以调节轧制力所引起的板形的正凸度，因此，可以结合平衡弯辊缸和交叉移动装置控制板形。参见表1，表1为国外CVC轧机和PC轧机与本实用新型的技术对比，从表中可以看出，本实用新型具有结构简单、对机架结构、强度、刚度影响小，调节板厚板形的范围大、能力强等优点。虽然工作辊的交叉和移动会产生一定的轴向力，但由于交叉角度值和移动值均很小，工作辊的轴向力可以克服。

附图说明