[实用新型]滚切式定尺剪机组

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金机械行业的剪切设备，尤其是一种用于横向剪切板材的滚切式定尺剪机组。

二、背景技术

我国现有中厚板轧机26套，中厚钢板年产量约1000万吨。中厚板轧机主轧线设备的技术改造已基本完成，而剪切线上的切边和定尺剪大多数还在使用50-60年代的斜刃剪。由于斜刃剪无刀片间隙调整装置、换刀装置、长度测量装置、自动控制系统等，因此斜刃剪剪切钢板质量差，即切口不光洁、不平整，剪切速度低，剪切能力小，使用维护费工费时，不能满足改造了主轧线设备的现代中厚板轧钢厂对钢板质量、品种、产量的需要，国家冶金行业推荐使用滚切式定尺剪机组进行技术改造，并提出进一步提高剪切质量要求。

钢板长度测量装置有两种：一是用测长辊，它具有测量速度快，长短钢板均可测量等优点，但长度测量精度和可靠性比定尺机差；二是用定尺机，目前使用的定尺机均是单头定尺机，即只有一个定尺档板，当剪切钢板定尺长度在大范围变化时，定尺速度低。

三、发明内容

本实用新型的目的是要提供一种改进的滚切式定尺剪机组，以便克服上述现有技术的不足，进一步提高剪切质量和效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术解决方案是：一种滚切式定尺剪机组，包括由机架、上刀架、下刀架、面板、刀片间隙调整装置、传动装置等组成的双轴传动滚切式定尺剪，设在定尺剪前部的机前辊道，设在定尺剪后部的机后辊道、设在定尺剪侧部的换刀装置和运输机，其特征在于：所述双轴传动滚切式定尺剪的下部设有随动磁力摆动辊道，该定尺剪后部送料方向上设有多头定尺机，该定尺剪机架前部的送料方向设有磁力机架辊和夹送辊。所述换刀装置包括换刀小车及其驱动液压缸。所述多头定尺机设有2个以上的定尺挡板；并设有齿轮、齿条传动机构。所述夹送辊，包括一组固定的固定侧夹送辊和一组可沿横向移动的移动侧夹送辊，该可沿横向移动的移动侧夹送辊设有移动装置。所述上刀架和下刀架上均设有弹簧油缸夹紧装置。所述下刀架上设有升降缸及连接升降缸上端的升降杆。所述刀片间隙调整装置包括设于机架顶部的电机、蜗杆减速机、设于上刀架侧部的斜楔。所述面板上设有弹簧推刀装置、具有压紧缸的钢板压紧装置、具有液压缸的测长辊和推料装置。所述随动磁力摆动辊道前部设有受力支架，其下部设有平衡液压缸。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：由于设有随动磁力摆动辊道，在钢板剪切时，磁力摆动辊道托住钢板上下摆动，因此解决了剪切钢板重力影响切口质量的问题，其磁力辊道和磁力机架辊可有效地防止短钢板运动打滑。由于定尺机采用多头定尺机，其定尺精度明显提高，定尺速度也快。以上所述再加上夹送辊及测长辊可实现长短钢板剪切过程自动控制，并可保证自动控制定尺精度，因此该滚切式定尺剪机组具有剪切质量好、效率高的优点、即切口光洁、平整、剪切次数高、剪切能力强、可剪切厚度50毫米和强度1200Mpa的钢板。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说细的描述。

四、附图说明

图1是本实用新型滚切式定尺剪机组的主视示意图；

图2是图1的A-A视图(图中箭头A是进料方向)；

图3是图2的C-C视图；

图4是本实用新型滚切式定尺剪机组的剪切原理示意图；

图5是本实用新型滚切式定尺剪机组的多头定尺机定尺(a)、随动磁力摆动(b)的原理示意图；

图6是本实用新型滚切式定尺剪机组的换刀示意图；

图7是本实用新型滚切式定尺剪机组的刀片间隙调整示意图。

图中代号含义：

1-主电机；2-安全制动联轴器；3-主减速机；4-左右偏心轴；5-左右连杆；6-上刀架；7-圆弧形上刀片；8-直线形下刀片；9-压紧缸；10-压紧装置；11-推料装置；12-液压缸；13-升降杆；14-机架；15-导向杆；16-电机；17-蜗杆减速机；18-斜楔；19-液压缸；20-弹簧推刀装置；21-测长辊；22-液压缸；23-换刀装置；24-面板；25-机前辊道；26-夹送辊；27-移动装置；28-磁力机架辊；29-受力支架；30-运输机；31-平衡液压缸；32-随动磁力摆动辊道；33-机后辊道；34-定尺档板；35-多头定尺机；36-下刀架；37-钢板；38-齿轮、齿条；39-弹簧油缸夹紧装置。

五、具体实施方式