[实用新型]ㄇ型管夹构造改良

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种型管夹构造改良，其主要是利用束管本体的接合部卡合枢设于管夹本体的枢接部，再通过工具加压于束管本体折部的两侧，使该管夹本体得以向内收缩变形而达到束紧管件的功效；如此，其不但能使生产制造的过程更加简单容易，而可增加其生产的速度及产量外，同时，也能使其具有更换配置的作用，以增加其适用性，且也能降低其所需模具的组数及开模的成本，并能减少其囤积的库存量。

背景技术

公用的型管夹构造，请参阅图1至图5所示，其主要制造步骤为：

1、先将适当宽度的薄板材置放于模具A(图中未标示)内，以冲压裁断的方式裁剪成适当长度的管夹本体1(如图1所示)；

2、再将已裁剪为适当长度的管夹本体1置放于模具B(图中未标示)内，利用机器(图中未标示)带动模具B(图中未标示)以冲压方式作用而使该管夹本体1适当位置形成一个近形状的凸部10(如图2所示)；

3、再将该管夹本体1的凸部10的一侧伸入模具C(图中未标示)内，利用机器(图中未标示)带动模具C(图中未标示)以冲压方式作用而使该管夹本体1的凸部10的一侧适当位置形成若干凸榫11(如图3所示)；

4、再将该管夹本体1的凸部10的另一侧伸入模具D(图中未标示)内，利用机器(图中未标示)带动模具D(图中未标示)以冲压方式作用而使该管夹本体1的凸部10的另一侧适当位置形成若干通孔12(如图4所示)；

5、再将该管夹本体1上设有若干通孔12的一侧置放于模具E(图中未标示)内，利用机器(图中未标示)带动模具E(图中未标示)以滚压方式作用而使该管夹本体1上设有若干通孔12的一侧形成圆弧状(如图5所示)；

6、最后再将该管夹本体1上设有若干12的一侧利用人工作业方式，将其逐步弯曲形成圆弧状(图5所示)。

经过上述的六个加工步骤及程序，方可使该管夹本体1弯曲成型套设于管件(图中未标示)上，并利用管夹本体1的若干凸榫11分别与管夹本体1的若干通孔12相互对应扣合后，方可通过工具(图中未标示)加压于该管夹本体1的凸部10的两侧，进而使该管夹本体1向内收缩变形达到束紧管件(图中未标示)的功效。

如此，其虽可产生固定管件的功效，然而其在制造使用时，也有如下的困扰：

1、由于型管夹制造需要经过许多加工的步骤及程序，而使其在生产制造时需要耗费相当多的时间与人力，如此，其不但会造成人工成本增加，同时，还会降低生产速度与产量。

2.由于该薄板材制成型管夹时，其制造的过程需要开立至少五副模具方可制造成型，所以，会使得其所需的模具组数增加，而造成模具费用大大提高。

3、由于一般的型管夹大都通过三个凸榫配合扣合三个通孔而达到束紧管件的功效，但是，市面上的管件尺寸大小不一，当管件大小与管夹尺寸有微小差距时，虽然可以小幅调整若干凸榫与若干通孔的位置，但是会造成凸榫与通孔扣合数目减少，进而减低该管夹束紧管件的抗拉强度为其另一困扰。

4、承如第3所述，当管件外径与管夹内径差距大小时，就无法经过小幅调整来达到束紧管件的功效，所以，业者为因应市面上的各种管件尺寸，需要另外开设多组模具用以制造不同尺寸的管夹，如此，该管夹不但没有通用性可言，且会造成开立模具组数的增加，而使得开模成本居高不下，进而不符合经济效益。

5、承如第4所述，业者为了要因应各种客户的需求，需要囤积各种尺寸的型管夹，所以，其不但需要较大坪数的工厂或仓库来堆放管夹，并造成其库存量增加，同时，也会使购买原料的总成本增加，造成业者莫大的困扰。

实用新型内容

有界于此，本设计人积极开发研究，并为改进上述公用型管夹构造的各种缺点，本设计人以从事此类产品制造多年的经验，经过长久研究与实验，终于开发设计出本实用新型的型管夹构造改良，期能嘉惠所有的制造组装及消费者。

本实用新型的主要目的在提供一种型管夹构造改良，通过该管夹本体与束管本体的更换配合来达到束紧任何尺寸的管件，如此，其不但能使生产的速度及产量外，同时，也能增加其适用性，且降低其所需模具的组数及开模的成本，也减少管夹的库存量，进而提高市场的竞争力及占有率为其主要目的。

本实用新型提供一种型管夹构造改良，其主要是包括有管夹本体与束管本体所组成，其中该管夹本体是呈近形状，且该管夹本体两端向外侧延伸设有枢接部，以供束管本体的接合部可枢设于其上；如此，方能通过该管夹本体与束管本体的更换配合来达到束紧任何尺寸的管件的功效，实为一种相当具有实用性及创新性的专利。

附图说明