[实用新型]一种等静压机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型压机，即一种带有承力装置的等静压机。

二、背景技术

目前，等静压机结构多为闭式“O”型机架，工作载荷直接作用于机架上，使其结构较为庞大，重量较重，造价较高，工作时超高压、油量大，能耗也较高，并且操作不便，工人劳动强度大，生产效率较低。本发明人于2001年6月已向中国专利局申请了一种等静压机，申请号为01227067.9，该机主要包括：机架、液压装置、电气控制装置、高压腔体、增压腔体，其增压腔体上端与主液力缸活塞杆铰接、液力缸固定于机架上端，其增压腔体与推动法兰固定联接，推拉法兰与下液力缸活塞铰接，其液力缸固定于高压腔体两侧，高压腔体固定于机架之下部。机架中间两侧设有液力缸。另外，于同年同日还申请了一种注油式腔体等静压机，申请号为：01227068.7，该机主要包括：机架导向柱、电气控制装置、高压体。液压装置通过高压管路连通高压腔体的高压腔，机架顶部及上部两侧固定联接顶液力缸，顶液力缸的活塞杆与导向柱固定联接，导向柱与导向套动配合，导向套与高压腔固定为同一中心线；侧液力缸通过活塞与限位滑块铰接，限位滑块垂直于导向柱并在同一水平线上。其机架顶部下面设置圆凹槽与导向柱动配合；导向柱的凸形头插入高压腔开口端。这两种等静压机的本体都是由两个“O”闭式机架，上下横梁所组成，其机架和横梁直接承受顶液力缸与高压腔所产生力，从而机架、横梁的选择截面较大、重量也大。另外，在工作部件高压腔体与增加腔体之间的密封装置要求很高，并受到机架刚度的影响，从而机架刚度要高，同样也使得设备体积庞大、重量大。

三、发明内容

本实用新型针对上述等静压机所存在的不足加以改进，提供一种结构更加合理，改善受力状况，降低整个设备重量，降低制造成本，易操作的等静压机。

本实用新型是这样实现的：一种等静压机，包括：电气控制装置、液压装置、压机本体；压机本体含有机架、固定于机架下部的高压腔体、机架上部的提升油缸、以及与高压腔体相配合的导柱或者增压装置；其特征在于：高压腔体与导柱或者增压装置的配合面处的外缘上各设有一个凸台，并还有与两个凸台相配合的承力装置，其承力装置由与两个凸台配合的承力件、两个侧油缸及连接件组成，承力件通过连接件与侧油缸的活塞杆连接；所述的两个油缸固定在机架两侧，其承力件位于机架之上。

其压机本体的机架包括底座、在底座上由螺母)固定的立柱；还包括由螺母固定在立柱上部的支承板，支承板上固定的提升油缸、立柱上的托板、立柱与托板之间的导套；所述的提升油缸的活塞由连接件固定在托板中心，在托板下固定着导柱，在高压腔体的中间设有连接液压装置高压油管的连接口。

其压机本体的机架包括底座、螺母、立柱、立柱上部的支承板、其上两侧固定的两个提升油缸、活塞连接件、立柱上的托板、立柱与托板之间的导套、托板上的增压装置；所述的增压装含有固定在托板下的增压腔体，固定在托板上的支承件，其上由螺栓固定的增压油缸；增压油缸活塞连接法兰，由法兰铰接的加压杆；所述的加压杆装在支承件、增压腔件中心，在托板与增压腔之间设有增压腔体压盖与密封环，并装在增压腔内；所述的增压油缸、支承件及增压腔体的中心与高压腔体的中心一致。

其高压腔体与导柱体或者增压腔体的结合处设有导柱档盖和密封圈，以及在其上的配合面上还设有止口。

以上所述的机架的底座由底板、固定在底板两侧的支架、以及在支架中间并与高压腔体固定连接在一起的支架板组成。侧液力缸固定在支架上，其承力件安放在支架板上，且立柱的下端由螺母固定在支架板上。

本实用新型在高压腔体与导向柱或者增压腔体上采用了两半组合成承力件、侧液力缸等锁紧装置，使得等静压机的工作压力直接作用在锁紧环上，而机架部分不在受工作压力的作用，从而使机架的结构更加简单，大大减轻了重量，整个等静压机的结构更为合理。降低了制造成本，操作过程简便。本结构即可以为具有增压装置的等静压机，并且，其高压腔体内可注低压油；又可以为向高压腔体内注高压油注油式等静压机。

四、附图说明

图1是含承力装置的等静压机基本结构简图；

图2是高压油注油式等静压机结构示意图；

图3是增压腔式及低压注油式等静压机结构示意图。

五、具体实施方式