[实用新型]改良的组合式散热片

说明书

所述技术领域

本实用新型是关于一种改良的组合式散热片，尤指一种具高度结合稳固性的组合式散热片。

背景技术

众所周知，铜材的导热效果优于铝材，然而传统散热片多半是由铝材构成，主要原因在于成本与制造技术的双重考量。在制造技术方面，铝制的散热片是利用铝挤型技术制成，其制造方便、产能高，故以往具有极高的市场占有率；但随着使用散热片设备对散热效能的要求不断提高，铝挤型散热片出现了技术瓶颈，以电脑中央处理器使用的散热片为例，因新一代处理器的工作频率已超过GHz以上，其产生的热能亦相对驟升，因而对散热片散热效能的要求亦相对提高，但铝制散热片受限于铝挤型技术，在鳍片排列的密度上有所限制，故无法透过增加鳍片数以扩充散热面积。由于散热面积无法有效提升，只得转而由散热片构成的材质着手，故一种铜材制的散热片即应运而生(如图4所示)，其是由复数呈匚形截面的散热鳍片70作相邻连结所构成。

又请参阅图5所示，前述的散热鳍片70是由铜片制成，其上下端作水平方向延伸的上/下片71/72上分別于两端形成一凹口711、721，并分別于凹口711、721前缘延伸形成一凸片712、722，各凸片712、722将分別对应于相邻散热鳍片70之上/下片71/72上的凹口711、721；又各凸片712、722上分別以冲压方式于相对内侧面形成突出的凸点713、723。

如图6所示，当复数的散热鳍片70、70’逐一套接时，一散热鳍片70之上/下片71/72上的凸片712、722将分別对应插入相邻散热鳍片70’上的凹口711’、721’内，其凸片712、722相对内侧面上的凸点713、723亦通过相邻散热鳍片70’上的凹口711’、721’并为其端缘所挡止，而各散热鳍片7070’即利用其上的凹口711’、721’、凸片712、722及其上的凸点713、723相互插楔挡止，进而构成结合。

但是以该等结合设计的稳固度显然是十分薄弱的，如图7所示，当散热片两端遭以相对方向扳动时，应力集中处的散热鳍片70，其一端凸片712将脱离相邻散热鳍片70’的凹口711’，而在一端脱离的状况下，另端凸片722亦将脱离相邻散热鳍片70’的凹口721’，该散热片随即肢解分离。

由上述可知，传统组合式的铜质散热片因结合构造设计不佳，致使结构稳固度极不理想，故有待进一步检讨，并谋求可行的解決方案。

实用新型的内容

因此，本实用新型主要目的在提供一种可有效提高结合稳固性的组合式散热片。

为达成前述目的采取的技术手段是令前述散热片由多数呈匚形截面的散热鳍片相邻连结而成，各散热鳍片以水平方向延伸的上/下片上分別形成有至少一凹口，其特征在于：

各凹口内分別形成有一Y形楔片，该Y形楔片前端形成有分叉的两侧翼，且与上、下片是位于同一水平线上；

当各散热鳍片相邻并接时，其上的Y形楔片是依序交叠，待完成连结，即同时冲压Y形楔片的两侧翼，使其凹入于相邻散热鳍片的凹口而形成止回，由于每一Y形楔片分別提供两止回点，故可借以使各相邻散热鳍片稳固地结合，不会任意脱离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，附图中：

图1是本实用新型散热鳍片之外观图。

图2是本实用新型之组合外观图。

图3是本实用新型之组合剖视图。

图4是习用散热片之外观图。

图5是习用散热片之散热鳍片外观图。

图6是习用散热片之组合剖视图。

图7是习用散热片遭受外力扳动时的动作示意图。图号部分：10、10’散热鳍片11、11’上片  12、12’下片111、111’、121、121’凹口13、13’、14、14’Y形楔片130、130’、140、140’侧翼70、70’散热鳍片71上片  72下片711、721凹口  721、722凸片711’、721’凹口713、723凸点

具体实施例

有关本实用新型之结构部分，是由多数如图1所示的散热鳍片10组成，该散热鳍片10是由铜片制成，其上下端分別以水平方向延伸形成有上/下片11/12而构成一匚形截面，又上/下片11/12上分別于两端形成一凹口111、121，于本实施例中，该上/下片11/12是于两端处分別形成一凹口111、121；