[实用新型]热碳化清洁炉降温装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及炉灶，尤其涉及一种热碳化清洁炉降温装置。

二、背景技术：

一般在产生高污染的场所，如烤漆生产车间，通常是将烤漆物品置放在一个大型的清洁炉内，然后利用高温将空气中的污染物予以汽化吸走，从而避免对周围环境造成不良的影响。由于其利用高温进行燃烧汽化，因此温度的控制极为重要，其温度不能太高，否则可能伤及烤漆物品表面的烤漆层。

习用控温的方法，是以调整火力为主，当温度过高时，调小火力降温，当温度下降至无法汽化污染物时，再加大火力。这样的调整方法，存在如下缺点：1、火力调小后，温度也随之下降，造成鼓风机送入的空气燃烧不完全，故，由鼓风机送入清洁炉内的空气含氧量随着增加，这样，当温度太低，需要加大火力时，由于瞬间加大火力，会造成清洁炉内含氧空气瞬间受热膨胀，进而发生气爆。2、由于待洁物品表面的漆体在汽化过程中溶化，会分解出部分易燃物质，遇到瞬间加大的火力及前述的气爆情况，造成这些物质燃烧，不仅会伤及漆体表面，同时会产生微粒有毒物质，产生黑烟排放而污染环境。习用热碳化清洁炉的降温方法普遍存在的气爆及产生有毒物质的缺点，影响使用清洁炉的安全性，故，确实有改进的必要。

三、发明内容：

有鉴于此，本实用新型的目的是为克服习用的热碳化清洁炉降温装置所存在的上述缺点，而提供一种热碳化清洁炉降温装置，可在不调整火力的状况下，保持炉内温度平衡，有效提高使用清洁炉的安全性，并可避免造成空气以及环境的污染。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取如下技术方案。

本实用新型热碳化清洁炉降温装置，其炉体周围外侧壁上布设有向清洁炉内部淋水的水管路。

为能解决上述技术问题，本实用新型还可以采取如下技术措施。

前述的热碳化清洁炉降温装置，其中水管路在炉体一侧壁面上设有一连接清洁炉控制器的主控制器，该主控制器设在输送水源的主管路上，该主管路的一端分歧设有系列支管，其中支管布设在炉体周围外侧壁上。

前述的热碳化清洁炉降温装置，其中系列支管的第一支管上设有一控制阀，且第一支管延伸布设在清洁炉顶面中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。

前述的热碳化清洁炉降温装置，其中系列支管的第二支管管路上设有一控制开启的控制阀，第二支管延伸布设在清洁炉侧面中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。

前述的热碳化清洁炉降温装置，其中系列支管的第三支管管路上设有一控制阀，该第三支管呈多支分管状延伸布设在清洁炉顶面两侧和中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。

本实用新型结构简单，使用方便，安全性好，不污染空气，效果理想，达到预期的设计目的。

四、附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1所示第二支管、穿管、喷头结构放大示意图。

五、具体实施方式：

参阅图1所示，本实用新型热碳化清洁炉降温装置，其炉体10周围外侧壁上布设有向清洁炉内部淋水的水管路，达到在不调整火力的情况下降温的目的。

参阅图1、图2所示，本实用新型热碳化清洁炉降温装置，所述水管路在炉体10一侧壁面上设有一连接清洁炉控制器的主控制器20，该主控制器20设在输送水源的主管路25上，用于当清洁炉启动时，开启主管路25内的水源，该主管路25的一端分歧设有系列支管30、40、50(本实施例以三根支管为例)，其中第一支管30上设有一控制阀31，且第一支管30延伸布设在清洁炉顶面中央，系列支管的第二支管40的管路上设有一控制开启的控制阀41，其用于清洁炉内温度在第一支管30淋水，经一段时间设定值后仍不降温时，同时开启第二支管40进行淋水降温，该第二支管40延伸布设在清洁炉侧面中央，所述系列支管的第三支管50管路上设有一控制阀51，当清洁炉内温度达到最高警戒值时，立即同时开启第三支管50，以迅速降低清洁炉内的温度，该第三支管50呈多支分管状延伸布设在清洁炉顶面两侧和中央。

各个支管30、40及50分别在适当位置形成出口，并在出口处连接一穿经炉体10侧壁15的穿管60，该穿管60穿出侧壁15的一段接设有一淋水用的喷头65，以供在清洁炉炉体10内部进行喷水，构成维持火力，保持温度平衡的热碳化清洁炉降温装置。