[实用新型]一种单段锤式破碎机的可调排料箅子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿石破碎设备的附件，尤其涉及一种单段式破碎机的可调排料篦子。

背景技术

单段锤式破碎机是20世纪50年代出现的机种，目前它在水泥行业中广为使用。这是一种大破碎比，能够把采矿场采得的大矿石(1.5M)破碎成25～80mm以下的碎石，供下一道工序(粉磨)使用的破碎机。它所破碎的矿石，单块重量有时达4～5吨。破碎机的工作条件是十分繁重的，要求它的各种部件都要制造得非常结实。

为了保证排出产品粒度合格，在破碎机转子的下部都装有封闭式的排料篦筛，以它为依托，由锤头对尚不合格的料粒施以剪切打击破碎。一旦料粒小于篦筛尺寸，即可排出。排料篦筛呈弓月状围抱在转子的下面，它通常由篦筛架和装在上面的篦子组成。篦筛在转子下的围抱角一般在120～180°范围内。排料篦子工作状态往往是影响破碎机产量的重要因素。

带有锤头的转子是锤式破碎机的主要工作件，依靠回转中锤头拥有的动能在机腔中打击矿石，而使它分裂破碎，最终从篦筛排出，完成破碎过程。运动着的锤头是整机磨损最快、消耗量最大的机件。在工作中，伴随着它的磨损，转子实际工作圆径逐步缩小，也就是它与篦筛之间的空隙逐步扩大，处于其中的石料受打击状态也逐步恶化。

目前排料篦筛通常分为两大类。一类是固定不动的，如图1所示，它不随转子工作圆的变小而改变位置。结构非常简单，有的甚至以壳体侧壁开槽来支撑篦条，而省去篦筛架。当这种篦筛的内弧面与转子工作圆之间空隙大于排料粒度时，就很容易积料，形成垫层，从而妨碍了锤头以篦子为依托对石料进行有效地剪切式打击，既加剧了锤头端面与石料层之间的磨擦和磨损，又阻碍着物料的及时排出，使得生产能力下降。因此这种结构的破碎机，锤头金属的有效利用率很低，一般只达10％左右。

另一类破碎机，其排料篦筛是可调的，参见图2所示，当转子工作圆变小时，通过用螺旋或液压油缸将它上提可使空隙减小。但是，这种排料篦子的调节虽然改变了位置，但它的曲率半径依然如故，与工作圆已缩小的转子之间不能保持原有的空隙状态。参见图3说明如下：以间隙最小点a为分界线，其前半部为减缩带，后半部为扩张带。为了保持有效的工作，a点一般约为d_k/2，进入点b的间隙不宜大于2d，若d＝25mm，a点取15mm，b点取50mm，ba段为渐缩段，是有效工作带，若d点间隙为允许出料粒度值25mm，则ad段是尚可工作带，而dc段则为易形成垫层的积料带。以转子直径为2030mm的破碎机为例，排料篦筛内曲面半径为R＝1030mm以篦筛围抱角为180°进行计算，当允许b点空隙增大到50mm，a点保持15mm，此时转子直径为1938mm，即锤头最大可利用量为46mm。减缩带(有效工作带)为90°，尚可工作带为38.34°，易形成垫层的积料带为51.66°，通过面积减少28.7％。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能类似于改变破碎机排料篦子曲率半径的结构，以清除它的积料带，这样即可以消除锤头的不正常磨损，又提高了锤头金属的有效利用率，保持了稳定的篦子通过能力，并且安装调整方便。

为了实现上述目的，本实用新提供了一种单段锤式破碎机可调排料篦子，包括排料篦子和调整排料篦子的整节组件，其特点在于：所述排料篦子为两幅以上，所述整节组件安装在所述排料篦子之间的连接一端和非连接一端；所述排料篦子在所述整节组件作用下可向各自曲面中心移动。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述排料篦子分前幅篦子和后幅篦子，所述篦子两端设有篦条，所述整节组件包括安装在所述篦子间壳体侧壁上的篦架托板和连接在每幅篦子上的可调穿杠，所述篦条在所述穿杠作用下可沿所述篦架托板的斜面移动。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述篦架托板呈三角形焊在所述壳体侧壁上。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述托板的斜面为45°，所述篦子的调节角度为45°，所述两幅篦子的相邻篦条的相邻面也为45°斜角。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述篦条与所述托板的斜面之间还设有一可调相邻篦子间隙的垫板。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述垫板可通过一楔形紧固螺拴固定夹紧。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述穿杠从壳体侧壁相应位置的长圆孔穿出，所述穿杠一端装有一调节螺栓，所述调节螺栓的另一端架在壳体的支撑座上。