[实用新型]钢筋、钢棒切削滚轧直螺纹加工设备

说明书

本实用新型涉及一种钢筋、钢棒螺纹加工设备，属于施工机具领域。

现有用于加工钢筋、钢棒直螺纹的机械主要有以下几种：

1、镦粗直螺纹加工机械，由钢材镦粗设备和钢材螺纹加工设备组成，其钢材镦粗设备先将钢筋或钢棒端头镦粗镦圆，然后由钢材螺纹加工设备采用螺纹梳刀加工螺纹。该加工工艺相对复杂，需两种设备两次装卡才能完成钢材端头螺纹的加工，设备投入资金大。

2、挤压直螺纹加工机械，由钢材挤压设备和钢材螺纹加工设备组成，其钢材挤压设备先将钢筋或钢棒端头挤压成圆棒料形或接近圆棒料形，然后由钢材螺纹加工设备采用螺纹梳刀加工螺纹。该加工工艺相对复杂，也需两种设备两次装卡才能完成钢材端头螺纹的加工，设备投入资金大。

3、直接滚轧直螺纹加工机械，其主要特点是加工工艺简单，只需一种设备即可完成钢材端头螺纹的加工，但这种设备加工的螺纹易造成虚假螺纹牙型，存在质量隐患。

4、剥肋滚轧直螺纹加工机械，目前市场上的剥肋滚轧直螺纹加工机械由于其滚轧轮是套装在偏心轴上，而滚轧力很大，故两至三种规格需更换一套滚轧机构，且正、反丝扣不能通用，如套反丝还需更换一批滚轧机构，设备投入资金大，操作繁琐。

本实用新型的目的是提供一种改进的钢筋、钢棒端头螺纹加工设备。该设备由机座、夹持钳、导轨、切削滚轧头、动力传动机构、进给机构、电器控制系统及润滑冷却系统等组成，其特点是仅用一个切削滚轧头即可完成几乎所有规格钢筋、钢棒的切削和滚轧螺纹的加工作业，有效地解决了钢筋、钢棒端头一次性切削和滚轧螺纹的加工问题，显著地提高了工作效率。

本实用新型是按以下方式实现的。在行走式机座上设置夹持钳、导轨、在导轨上滑动的动力传动机构、固定于机座上的进给机构、电器控制系统及润滑冷却系统，构成一种用于制作钢筋、钢棒端头螺纹加工设备。该设备的动力传动机构与切削滚轧头连接为一体。切削滚轧头由切削机构和滚轧螺纹机构在同一中轴线上串联而成。切削机构是由四块(六块或八块)分别装于切削刀座上、并沿被加工钢材周向对称均布的切削刀片组成。切削刀片外端有涨刀环将切削刀片径向位置固定，切削直径的大小通过更换涨刀环来实现。切削刀片轴向运动位置由涨刀机构限定，切削长度通过调整涨刀机构上的滑销和滑块来实现。滚轧螺纹机构是由三个分别装于靴形滚轧轮座上、并沿被加工钢材周向均布的滚轧轮组成，三个靴形滚轧轮座装在六方孔体内，六方孔体侧面有螺钉，螺钉只需顶动其中任意一个靴形滚轧轮座，另外两个靴形滚轧轮座便会产生同样的动作，滚轧直径的大小可以通过调整六方孔体侧面的螺钉来实现，滚轧螺纹长度由行程开关进行控制，到位后反转将钢材退出切削滚轧头。六方孔体内的三个靴形滚轧轮座与六方孔体接触的三个面组合后互成60°角。滚轧轮前段为圆锥体环形牙，后段为圆柱体环形牙，滚轧轮后端有倒角或台阶。滚轧轮与滚轧轮轴是分体的，滚针装在滚轧轮座的轴孔内，位于滚轧轮两端。滚轧轮两端装有调整垫片，确保三个滚轧轮相互错开三分之一个螺距。切削机构和滚轧螺纹机构在同一中轴线上，由螺钉通过轴盘和水套固定于动力传动机构上而成。切削刀片的切削刃前端有0～60°的倒角。涨刀机构由限位环、涨刀环、外套、滑销、滑块组成。限位环设置在机座两侧。涨刀环固定在可沿切削滚轧头滑动的外套上。滑销固定在机座上，其位置可以调整。滑块固定在动力传动机构上，其位置也可以调整。

本实用新型的工作过程：将待加工钢筋材夹持在设备的夹持钳上，开动机器，扳动进给机构，切削滚轧头向前移动，切削刀片将钢筋上的纵横肋或方钢、六角钢、八角钢上的棱角或圆钢上的黑皮及锈斑切削掉，切削到设定长度后，与涨刀环一体的外套碰到滑销向后移动，将切削刀片涨开，接着滚轧轮开始滚轧螺纹，加工钢材螺纹达到调定位置后，设备自动停机，反转将钢材退出切削滚轧头，外套碰到机座两侧的限位环后，使切削机构自动复位并停机，螺纹即加工完成。

以下参照附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型切削滚轧头全剖示意图和涨刀机构示意图。

图3是本实用新型切削机构示意图。

图4是本实用新型滚轧机构示意图。