[实用新型]集装袋拽落试验机

说明书

本实用新型涉及一种包装袋检测装置，具体的说是集装袋拽落试验机。

包装袋在制成后，需要对其性能指标进行检测。而集装袋多用于盛装危险散装货物出口，因而对其质量和性能进行检测更为重要。目前所使用的一种集装袋拽落试验机，是在机座上装有升降架，工作台面的一边通过铰链与升降架相连接。在升降架的四周焊接有吊环，在工作台面有铰链一边的对边也焊接有吊环。工作时，先将装入重物的集装袋，吊装到工作台面上，然后将天车吊钩钩挂在工作台面的吊环上，缓缓起吊，使工作台面倾斜，当达到一定倾斜度时，集装袋就自行滑落到地面平台上，以检测集装袋的上口部抗冲击性能。对于盛装不同货物的集装袋，要求拽落高度不同，此时，就需要调整工作台面的高度。即用钢丝绳钩挂试验机升降架四周的吊环，再用天车(吊车)起吊，使升降架升高到规定高度，然后用销轴穿过升降架四角导拄上的定位孔，使升降架定位，即可进行拽落试验。由于集装袋在拽落试验时要保持一定的冲击动量值，所以集装袋内盛装的重物要达到一定的量。这就需要将盛物的集装袋先称重后再吊至工作台面上，因为现有的试验机本身不具有称重功能，另外，试验机工作台面的上升高度不能自动控制，且上升操作的过程较为繁杂。另外工作台面如用吊车起吊，会使吊车产生扭矩，不够安全。

本使用新型的目的就是提供一种能够自动称重，上升高度能够自控且不用吊车起吊工作台面的新式集装袋拽落试验机，以克服现有装置的缺陷，满足试验要求。

本使用新型是这样实现的：拽落试验机在机座上装有升降架，工作台面的一边通过铰链与升降架相连接，在机座内装有液压缸，其活塞杆的上端与升降架相连接，在升降架中固定有吊架，翻转液压缸通过铰轴固定在吊架中，其活塞杆的上端与工作台面的底面相接，在机座上固定有光栅速度(角度)传感器，在机座底部四脚安装有压力传感器。本装置通过压力传感器受压变形，测取工作台面上包装件的重量，并控制装置传输电信号；通过升降液压缸控制工作台面的平稳升降；并且在升降架机升降过程中带动光栅速度(角度)传感器，通过控制装置即可测取并控制工作台面的升降高度。工作台面靠翻转液压缸推动掀起，以实现包装件跌落翻转。

本实用新型采用液压系统实现工作台面的上升和翻转，简化了工作台面上升的操作步骤，避免了使用吊车的危险，保障了操作安全。本装置具有自动称重和测控工作台面升降高度的功能，可进一步简化试验操作程序，保证了拽落试验的顺利进行。同时，由于在同一试验机上兼有称重和测控升降高度的功能，因而对于集装袋盛物重量不足或超重的现象，可直接通过控制装置进行工作台面升降高度的自动补偿，以使包装件拽落冲击时的动量值达到规定的要求。这就避免了反复测量包装件重量及上升高度值，保证了试验数据的准确性，提高了试验的质量。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述；

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是本实用新型的变形结构示意图。

如附图1所示，本实用新型的机座3的四角用钢管作立柱，立柱之间用槽钢分两层焊接成六面体，同时立柱还作为升降架8的导向套。在立柱下端焊接安装有压力传感器的型腔，内安压力传感器23。升降架8的四角有四根导拄5装于机座3四角的钢管内，导拄上端连接矩形架。矩形架下悬吊一个梯形(六面体)吊架14，在吊架14上通过铰轴固定翻转液压缸15，矩形架一端焊接铰链13，与可翻转的工作台面10铰接。在矩形架上焊接一支杆16，上面安装链条17。在支杆16下端对应的机座上横梁上固定有光栅速度(角度)传感器18。在该传感器的转动轴19上装有链轮20。链条17与链轮20相配合构成传动机构，在升降架8升降时带动光栅速度(角度)传感器转动，发出上升高度检测脉冲电信号，通过控制机构实现升降架上升高度的检测和控制。传动机构也可由齿形带与齿形轮或齿轮与齿条相啮合而组成。工作台面10为矩形平台，其底面焊接吊耳，通过铰轴11与翻转液压缸15的活塞杆12上端相铰接。活塞杆12伸出时推动工作台面10绕铰链13翻转，使包装件跌落。

在机座3内装有升降液压缸22，其活塞杆9的上端与升降架8相连接，活塞杆9伸出时推动升降架8上升。为使工作台面10上升时保证四角同步，可在机座3的四角内分设四个液压缸，使用分流集流阀达到同步，但成本较高，为此，可用一个升降液压缸22设置于机座3的中心部位，升降液压缸的活塞杆接于升降架8中矩形架的中间横梁上。在机座3的四角装有与升降架8相接的同步上升机构。