[实用新型]板管式换热装置

说明书

一、技术领域：本实用新型属于一种热交换装置，尤其是一种板管式换热装置。

二、背景技术：已公开的热交换装置一般可分为管式和板式二大类。管式换热器通常是将换热管布置成管束状排列，造成传热系数低、体积大、不易清垢和检修等不足；近年来板式换热器在水-水等液体换热方面得到广泛的应用，但在气体换热方面，通常使用的板翅式和平壁式仍然存在板间热阻大，传热系数低，制造加工质量无保证，流动阻力大、刚度和强度低等问题。为了改进提高传热系数，增加单位体积的传热面积，降低流动阻力等技术问题，出现了各种不同的技术方案，如申请号为94225613.1名称为“无固定管板管壳式换热器”，仍然是围绕管式和板式二个相互独立的方向进行研究，技术并不成熟，实际应用的价值不足，上述技术问题并未同时解决。

三、发明内容：本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够兼有管式和板式二类换热器的优点，具有实际应用价值的板管式换热装置。

解决以上问题的措施在于把一组板管换热片间隔重叠连接，板管换热片内部有平行排列的板管，板管换热片二外侧表面呈等波纹状，相邻板管换热片均匀间隔，起伏错位排列，相邻二板管换热片间形成与板管方向垂直的波形流道。

本实用新型的整体结构稳固，排列组合装配简单易行，板管换热片间距调节灵活，适用范围较大。本实用新型的优点还在于板管换热片二侧为波形流道，流体受迫流动时不断改变方向，破坏流动边界层使传热增强，同时比直线流道增加长度5％-50％，如在板管换热片二侧增设翅片，可进一步使传热面积大幅度增加，以增加传热量；由于无重叠传热面积，不形成板间污垢热阻；设计板管换热片内的板管流道截面为椭圆形，流过板管换热片二侧的流体，所经过的进出口端为锥形或流线型，二侧流道为等截面流道，流体速度不变，流动阻力小，入口阻力大幅度降低。二换热流体在相互垂直方向上交叉流动，传热温差较大；整体刚度明显增大，可选用较薄的板材或箔材，材料选用范围广泛，可大幅度降低了制造成本，制造加工简便，可实现专业化生产。

四、附图说明：

图1和图2是本实用新型实施例3的板管换热片1接合示意图

图3和图4是本实用新型实施例4的板管换热片1示意图

图5、图6、图7、图8、图9和图11是本实用新型实施例7的板管换热片1及平行翅片3示意图

图10和图12是本实用新型实施例8联箱4及凸凹翅片5的示意图

图13和图14是本实用新型实施例10板管换热片1重叠连接示意图

图15和图16是本实用新型板管式换热装置板管换热片1起伏错位排列示意图

五、具体实施方式：

实施例1：把一组板管换热片1间隔重叠连接，板管换热片1内部有平行排列的板管2，板管换热片1二外侧表面呈等折纹状，相邻板管换热片1均匀间隔，起伏错位排列，相邻二板管换热片1间形成与板管2方向垂直的等折波形流道6。

实施例2：板管换热片1外表面呈等曲波纹状。

实施例3：板管换热片1采用金属、合金、以及其他易导热材料的板材或箔材压制成板。把相同的二块板对称粘合、咬合、铆合或焊合等构成板管换热片1。

实施例4：板管换热片1为一固定整体。可采用可铸性材料一次浇铸成型。

实施例5：实施例1、3或4中，板管2截面形状为状为菱形、带圆弧的菱形、扁圆型或椭圆形。。

实施例6：实施例2、3或4中，板管2截面形状为圆形、纺锤型、扁圆型或椭圆形。

实施例7：实施例5或6板管换热片1二侧面设有多道平行翅片3。

实施例8：实施例5或6板管换热片1上板管2二端连接联箱4，联箱4侧面设有凸凹翅片5。

实施例9：板管换热片1按要求的片距错位排列，板管2端口平面上的间隙可用橡胶或塑料隔条封堵支撑，再用法兰框架和螺栓将所有板管换热片1紧固，组成本实用新型的板管式换热装置。可选用铝、铜等有色金属箔材制造，用于冷热空气换热；可选用耐磨、耐腐金属或非金属板材制造，用于高温、含固体颗粒物的工业废气与空气换热。

实施例10：以联箱4侧面凸凹翅片5交错叠合，用螺栓固定封堵相邻联箱4间的缝隙，适用于热水或蒸汽对空气进行加热，或用于高温废气或烟气对水进行加热，换热气体由相邻板管换热片1间和翅片3间沿波形流道6流动，进出口端分别于风管连接，换热液体在板管2内做与气体流动方向相垂直的交叉流动，液体在两端的联箱4内汇集后，由联箱4任意端引出。

实施例11：以联箱4侧面凸凹翅片5交错叠合，焊接固定后，可适用于水-水(汽)换热。