[实用新型]一种隐形拉链的拉头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链的拉头结构，特别是指一种隐形拉链的拉头结构。

背景技术

图1所示为已知隐形拉链的拉头结构，该拉头1包括一本体10、一钩板11、一弹簧12及一拉动单元13所构成，其中该钩板11设置于本体10顶部，该拉动单元13连结于钩板11，该弹簧12套设于钩板11一端。

该钩板11由一铆钉111铆接设于本体10上，该铆钉111铆接于钩板11的中间位置，该铆钉111可形成一支撑点，再借由该铆钉111形成一状似跷跷板的动作，以供该拉动单元13在拉链(图略)内上、下拉动，以控制拉链的闭合或分开。

该钩板11一端形成有一钩部112，可贯穿本体10顶部而伸入于本体10内部，以便卡掣于拉链的链齿(图略)上，使该拉动单元13未被拉动时拉头可呈一卡掣固定状态，借以形成一种自锁拉头结构。

但制造上述已知的拉头1时需用一铆钉111在本体10上铆接，故必须由人工将该铆钉111置于定点后，再进行铆接工作，无法进行自动化组装，而必须使用大量人工，导致组装成本高居不下。

此外，上述已知的拉头1，其钩板11的钩部112在卡掣于拉链的链齿上时，容易有松动的情况发生，其定位效果不佳。

由上可知，上述已知的拉链头结构，在实际安装或使用上，显然具有不便与缺陷存在，而有待改善。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种隐形拉链的拉头结构，该结构可采用自动化组装，且不会有拉头松动的情况发生，具有较佳的锁定效果。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种隐形拉链的拉头结构，其接合板片上设有突起，可利用突起抵触本体的凹陷部内壁相对应的挡止部，使接合板片可牢固的定位于本体上，而不会产生松动或滑动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种隐形拉链的拉头结构，其包括：一本体，其上形成一凹陷部及一穿孔，该凹陷部内设有挡止部；一钩板，其一端形成一钩部，该钩部侧面设有斜面，该钩部配合于穿孔中；一弹性组件，抵触于该钩板；一拉动单元，其与该钩板适当连接；以及一接合板片，冲压固定于该本体的凹陷部内，使上述零组件结合成一拉头结构，该接合板片上设有突起，该突起抵触挡止部，使接合板片稳固的定位于本体上。

由上可见，本实用新型借由冲压连结的拉头结构，能实现自动化组装，不需使用大量人工，有效节省组装成本，且该钩部可稳固的卡掣于拉链的链齿上，且而可提高组件组装后的结合拉力。

为让本实用新型的上述目的、特征和特点能更明显易懂，下文特举一较佳的实施例，并配合所附图式作详细说明，然而所附的附图并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1是已知隐形拉链拉头结构的剖视图；

图2是本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2A是图2“A”部份的端视图；

图3是本实用新型第一实施例的立体组合图；

图4是本实用新型第一实施例的剖视图；

图5是本实用新型第一实施例的动作图。

图6是本实用新型第二实施例的剖视图。

图6A是本实用新型第二实施例局部的俯视图；

图7是本实用新型第三实施例的剖视图。

图7A是本实用新型第三实施例局部的俯视图；

图8是本实用新型第四实施例的立体分解图；及

图8A是图8“A”部份的端视图。

具体实施方式

图2至图5所示为本实用新型提供的一种隐形拉链的拉头结构，尤指一种可完全使用自动化组装，有效节省组装成本的新型拉头结构，其包括有一本体20、一钩板30、一弹性组件40、一接合板片50及一拉动单元60，该本体20由铝合金或锌合金等金属材质一体成型所制成，该本体20上形成有二导槽21可供拉链(图略)配合，该本体20上另形成有一凸条22，该凸条22位于二导槽21之间，该凸条22上形成一可配合钩板30的凹陷部23及一穿孔24，如图4所示，该凹陷部23内壁设有左、右二相对设置的挡止部25，该穿孔24可供钩板30一端的钩部31配合。