[实用新型]轴盘类工件直径测量装置

说明书

本实用新型属于一种轴盘类工件直径测量装置。

现有技术中，有一种称为滚子法的大直径工件的直径测量方法，其原理是采用一个已知直径d的滚轮与被测工件的表面进行无滑动的滚动，分别测量出工件的转速N和滚轮的转速n，根据式D＝(N/n)d得出工件直径D。在该方法中一般采用光栅或光码盘来实现工件和滚轮转速的测量，所存在的问题是成本高，抗于扰能力差，调试困难，且工作稳定性差和可靠性不高。

本实用新型的任务是提供一种结构简单、调试方便、抗干扰能力强、测量稳定可靠和成本低的轴盘类工件直径测量装置。

本实用新型的任务是通过如下方案实现的：它由标记(1)、标记感应器(2)、滚轮(3)和孔感应器(4)组成；标记(1)具有磁性底座，靠其磁性吸附在工件表面上；标记感应器(2)、滚轮(3)和孔感应器(4)分别安装在机床上，滚轮(3)与被测工件表面滚动接触；滚轮(3)上具有测量孔(5)。

本实用新型由于采用标记(1)和标记感应器(2)记录工件旋转一周的时间Ta，采用滚轮(3)和孔感应器(4)记录滚轮旋转一周的时间Tb，进而利用式D＝(Ta/Tb)d得出工件直径D，所以具有结构简单、调试方便、抗干扰能力强、测量稳定可靠和成本低的优点；且由于用时间比代替转速比，对被测工件的转速不均匀不敏感，提高了测量精度。

图1结构原理图；

图2结构原理俯视图。

实施例：

如图1、2所示，轴盘类工件直径测量装置由标记(1)、标记感应器(2)、滚轮(3)和孔感应器(4)组成；标记(1)具有磁性底座，靠其磁性吸附在工件(6)的表面上；标记感应器(2)、滚轮(3)和孔感应器(4)分别安装在机床(7)上，滚轮(3)与被测工件(6)的表面滚动接触；滚轮(3)上具有测量孔(5)。滚轮(3)的直径d是已知的。标记感应器(2)上设有槽口，槽口处设有光电管，当标记(1)随工件一起旋转时，标记(1)恰好从标记感应器(2)的槽口中通过，由光电管测知标记(1)的通过，再由嵌入式计算机计算出标记(1)转一周的时间Ta。孔感应器(4)上设有光电管，当滚轮(3)随工件一起滚动时，由光电管测知滚轮(3)上测量孔(5)的通过，再由嵌入式计算机计算出滚轮(3)旋转一周的时间Tb，进而利用式D＝(Ta/Tb)d得出工件直径D。