[实用新型]喷淋式脱硫除尘器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及锅炉的辅助设备，适用于工业锅炉的消烟除尘。

二、背景技术

目前我国共装设有工业锅炉40余万台，年耗原煤量达2亿多吨，排尘量近1000万吨。这些锅炉煤种适应性较差，热效率偏低，燃烧不完全，烟囱低，由它们造成的环境污染是相当严重的。锅炉排烟的有害成分主要是二氧化硫和烟尘粒子，带有这些污染物的烟气如不净化，任其排放，势必给环境带来威胁，影响人民的身体健康，影响树木、农作物的生长，破坏生态平衡，威胁人类的生存。因此，治理以煤为燃料的工业锅炉的烟尘污染，已成为当务之急。为了将烟尘从烟气中分离出来，出现了各种各样的除尘器，如机械力除尘器(包括重力、惯性力、离心力式除尘器)、过滤式除尘器、洗涤式除尘器等。目前工业锅炉广泛采用机械力和洗涤式除尘器。机械力除尘器以离心力除尘器也称旋风除尘器应用最广。旋风除尘器虽然具有除尘效率高、适应性强、操作方便等优点，但不能除去烟尘中的有害气体，便出现了湿式除尘器。利用烟气中灰尘的亲水性，用水洗涤(喷淋)烟气，从而将烟尘捕集下来。湿式除尘器种类多，最常见的有离心式水膜除尘器、冲击式除尘器、文丘里洗涤器等。这些湿式除尘器虽然具有在除尘的同时可去除有害气体，除尘效率大于90％，可处理湿度大、温度高的烟气等优点，但是存在的缺点有：1、能耗较大，2、结构复杂、设备庞大，3、对设备有腐蚀作用，4、尾气带水量大，5、喷头易堵塞，特别是烟气温度高时会形成喷头连通管爆炸事故。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中湿式除尘器的缺点，提供一种喷淋式脱硫除尘器，不仅具有除尘效率高，可处理湿度大、温度高的烟气的优点，而且结构简单、体积小、尾气带水量小，解决了高温烟气下喷头堵塞后易发生爆炸事故的问题。

本实用新型是这样实现的：一种喷淋式脱硫除尘器，由装有喷头的喷淋筒体和汽水分离筒体两部分组成。喷淋筒体由上喷淋室和下喷淋室构成，上下喷淋室连通并分别设有支撑盘，支撑盘上放置填料。汽水分离筒体由上脱水室和下脱水室构成，上下脱水室连通并分别设置滤网，滤网可以是由支撑盘和填料构成。支撑盘上的填料是堆集起来的多层耐火球。支撑盘是一种带有蓖孔的陶瓷制品。喷淋筒体和汽水分离筒体的内壁上设有防腐层，可以是一种陶瓷材料。上下喷淋室的上部分别设有喷淋喷头，喷头的孔眼直径不小于10毫米。

本实用新型由于在喷淋室内增设填料。这些填料是多层耐火球体，当喷淋液体时，在填料表面形成水膜，增大了烟气与液体的接触面积，烟尘更多地被水膜湿润和粘附，同时减慢了烟气的流速，使得喷淋的碱性液体与烟气充分接触、反应，可较好地去除有害气体，提高了脱硫除尘效率。本实用新型由于在汽水分离室内也增设两层耐火球式滤网，烟气较充分地脱水，使得排出的烟气带水较少避免了设备的腐蚀。本实用新型与同类产品相比，结构简单、体积小，由于高度降低，使除尘器可以在锅炉房内进行安装，减小了占地面积，降低了工程造价。喷淋喷头将其孔眼增大，克服了由于烟气温度高，喷头易堵塞的缺点，防止了堵塞喷头后形成喷头连通管爆炸的危险。

四、附图说明

图1是一种喷淋式脱硫除尘器的结构示意图；

图2是支撑盘的俯视图。

五、具体实施方式：

如图1所示，一种喷淋式脱硫除尘器，由装有喷头的喷淋筒体1和汽水离筒体2两部分组成。喷淋筒体1分为上喷淋室3和下喷淋室4两层，两层连通并用法兰11连接，上下室内分别设有支撑盘5，支撑盘上放置填料6，填料是一种堆放至少三层的耐火球，上下喷淋室的上部设有喷淋孔12，与给水管连接，室内装有喷头。汽水分离筒体2分为上脱水室7和下脱水室8两部分，上下脱水室连通并用法兰11连接，上下脱水室内分别设有滤网，滤网可以是由支撑盘5和多层耐火球填料6构成。喷淋筒体1和汽水分离筒体2的内壁上设有防腐层9，可用陶瓷材料粘接在内壁上而成。如图2所示，喷淋室和脱水室内的支撑盘5是一种带有蓖孔10的陶瓷制品，它具有防蚀、耐热的性能。喷淋喷头为一般结构，由于为适应烟气温度高的使用状况，防止喷头堵塞，将其孔眼增大到10毫米。喷淋筒体和汽水分离筒体的下部有连通管13连接，筒体上还设有手孔14，喷淋筒体下部接沉降管17。

喷淋式脱硫除尘器的工作过程：

烟气从喷淋筒体上部的烟气进口15导入，通过水泵系统给水，碱性液体经喷淋孔12从喷头向室内喷淋，烟气经上喷淋室3和下喷淋室4内的填料6充分交换，除尘脱硫；然后烟气、水汽经连通管13进入汽水分离室，经两层滤网后将水汽从烟气中分离。接着烟气经脱水室上部的烟气出口16由引风机送入烟道，从而完成烟气的脱硫除尘以及脱水过程。