[实用新型]气动计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压液体泵送设备，具体地说，是一种气动计量泵。

背景技术

气田生产采取高压集气、集中注醇工艺，向井筒及地面管线中注入一定量的甲醇，以避免生产过程中形成水合物而堵塞管线。目前，加注设备为柱塞计量泵，这种泵需用电作为动力源，增加了集气站内动力消耗；且该设备由于存在较多的中间运动环节，导致较高的故障率，增加了工人劳动强度。

技术内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效利用集气站内一定压力的天然气作为动力源，驱动泵工作，从而大大降低站内动力消耗；同时减少中间运动环节，以提高工作效率和工作可靠性，降低工人劳动强度；减少漏点，同时提高密封可靠性，以满足HSE管理的需要的气动计量泵。

本实用新型是这样完成的：

包括进口接头1、柱塞壳体2、泵体3、泵盖4、控制上体5、调节螺栓6、小活塞7、控制下体8、泵球阀9、阀座10、弹簧11、双公接头12、大活塞13、弹簧14、柱塞15、压帽16、密封件17、出口接头18，接头1、柱塞壳体2、泵体3依次连接，泵体3通过双公接头12控制下体8连接，控制下体8上有控制上体5，出口接头18与柱塞壳体2连接。

本实用新型还采用如下技术方案：

泵体3内柱塞15，柱塞15外的上部有弹簧14，柱塞15外的下部有密封件17，密封件17上有压帽16，柱塞15的上部有大活塞13。

控制下体8内有双球阀9、阀座10、弹簧11，双球阀9座落在阀座10上，其下部有弹簧11。

控制上体5内分别有调节螺栓6、小活塞7。

泵体3上有泵盖4。

本实用新型的优点在于：

可以有效利用集气站内一定压力的天然气作为动力源，驱动泵工作，从而大大降低站内动力消耗；同时减少中间运动环节，以提高工作效率和工作可靠性，降低工人劳动强度；减少漏点，同时提高密封可靠性，以满足HSE管理的需要。

现已研制成功小排量气动计量泵，并进行了室内及现场试验。各项性能指标达到了设计要求，运行稳定可靠。气动计量泵不需要电作动力，可大大降低集气站内的动力消耗，便于工人进行设备管理。另外，气动计量泵体积小，噪声小，安装维护简单等特点都受到了现场好评。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施

气动计量泵主要由控制部分和工作部分两部分组成。控制部分主要包括控制上体5、小活塞7、双球阀、控制下体8及调节螺栓6，工作部分主要包括进口接头1、泵体3、大活塞13、柱塞15、密封件17及出口接头18。进入泵体3的天然气分为两路，一路进入控制上、下体5、8，使小活塞7作往复运动，另一路进入工作腔，使柱塞15作往复运动。小活塞7的往复运动实现了柱塞15的连续换向(即往复运动)，柱塞15的往复运动实现了液体介质的吸入与排出。控制体上调节螺栓6可实现液体排量由零到额定值的无级调定。

气动控制部分是本发明的关键，主要包括控制上体5、小活塞7、双球阀9、控制下体8及调节螺栓6。

一定压力的气体由进气口，经小活塞7上的流道进入控制下体8的腔体内；气体经双公接头12进入大活塞13腔的同时，小部分气体分流进入控制上体5的小活塞7腔内，推动小活塞7下行，此时，大活塞13也下行，完成排液动作；小活塞7下行至双球阀9，将双球阀9打开，大、小活塞13、7腔内气体经排气口排出；腔内压力下降到一定值时，弹簧11将双球阀9关闭，控制下体8腔内压力升高，推动小活塞7上行，此时，大活塞13也上行，完成进液动作；小活塞7行至控制上体5顶端时，控制部分完成一次工作循环。调节螺栓6的旋进旋出可控制进入小活塞7腔内的气量，调节小活塞7工作频率，从而调节泵排量。