[实用新型]折叠式周转箱

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种周转箱，尤其是一种侧面可折起落下的折叠式周转箱。

(二)背景技术

周转箱是散装物品的盛载体，较为通用的都为整体式，缺陷是空箱周转或存放时占用空间大，增加了运输费用，模具需整体制造加工难度大，局部破损需整个报废。

(三)发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种分体组装，能使侧面折起落下的折叠式周转箱。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折叠式周转箱，包括底板、前板、后板、左板、右板和上框，前板与后板相互对称，左板与右板相互对称；

底板包括底板主体，底板主体的周边设有一圈凸缘而形成浅坑状，底板主体上还设有左右对称的两立台，立台沿所述凸缘的左、右段布置，所述凸缘的前、后段的内侧设有可供前、后板定位的凸键，所述底板主体上与前、后板下边沿对应处分别设有可卡住前、后板的斜坡形隆起；

左、右板的下边沿分别与立台上边沿构成折页式铰接，左、右板上部的外侧都设有可与上框配合的、开口向下的承钩穴；

上框是一环绕在左、右板外且可沿左、右板及立台上下运动的矩形框，上框的左、右段的内侧分别设有可进入承钩穴而使上框与左、右板相互钩挂的钩体，上框的前、后段的内侧分别设有位于左、右板之间且与上框配合使左、右板保持竖立的安装肋；

前、后板的上边沿分别与安装肋的下边沿构成折页式铰接，前、后板的下边沿分别设有与所述隆起相配的弹性片，弹性片在前、后板与底板垂直时夹在隆起与底板的凸缘之间，前、后板下部内侧开有可容纳所述凸键的键槽，所述凸键也在前、后板与底板垂直时伸入键槽。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。

所述左、右板的下边沿和立台上边沿对应成形有相互交错的枢部，左、右板和立台的枢部都设有枢孔，并以枢杆穿设立台枢孔及左板或右板枢孔。所述前、后板的上边沿和安装肋下边沿对应成形有相互交错的枢部，前、后板和安装肋的枢部都设有枢孔，并以枢杆穿设安装肋枢孔及前板或后板枢孔。

所述左、右板的内侧面在转至水平时与底板凸缘上表面的垂直距离等于或大于所述安装肋上表面与上框下表面的垂直距离。

所述左、右板的上端面与其枢孔中心的距离都等于或小于所述两立台枢孔中心之水平间距的一半。

所述前、后板的下端面与其枢孔中心的距离都小于所述两安装肋枢孔中心之水平间距。

本实用新型结构简单合理，方便实用，是箱体结构的改进，实现了分体组合连接，能方便地翻立自锁成箱和折叠收缩，从而节省了箱体占用空间，增大输送量，降低了运输成本，同时对箱体局部破损，可更换部件，相对增加了产品的使用寿命，适于各类物品的盛放，宜于普及推广。

(四)附图说明

图1是本实用新型使用状态的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型折叠状态的结构示意图；

图5是底板1的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是上框6的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是后板3的结构示意图；

图10是图9的A-A剖视图；

图11是左板4的结构示意图；

图12是图11的B-B剖视图；

图13是图11的C-C剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。一种折叠式周转箱，包括底板1、前板2、后板3、左板4、右板5和上框6，前板2与后板3相互对称，左板4与右板5相互对称；

底板1包括底板主体11，底板主体11的周边设有一圈凸缘12而形成浅坑状，底板主体11上还设有左右对称的两立台13，立台13沿所述凸缘12的左、右段布置，所述凸缘12的前、后段的内侧设有可供前板2、后板3定位的凸键14，所述底板主体11上与前板2、后板3下边沿对应处分别设有可卡住前板2、后板3的斜坡形隆起15；

所述左板4、右板5的下边沿和立台13上边沿对应成形有相互交错的枢部41、51、16，左板4、右板5和立台13的枢部41、51、16都设有枢孔，并以枢杆7穿设立台枢孔17及左板枢孔42或右板枢孔，从而，左板4、右板5的下边沿分别与立台13上边沿构成折页式铰接，左板4、右板5上部的外侧都设有可与上框6配合的、开口向下的承钩穴43、53；