[实用新型]板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器领域，尤其是一种板式换热器。

背景技术

目前，常用的板式换热器的传热板片的密封垫沟槽是同一方向，密封结构是通过相邻板片的密封垫沟槽相互压紧橡胶垫片来实现的，但是这种密封结构存在的问题是当压力增加时，非常容易导致垫片的移动而产生泄漏现象，影响换热器的正常工作。同时，常规的板式换热器的导流区表面是由射线状的沟槽组成的，由于沟槽的宽度大于波纹间距，因而该区的传热能力低于波纹部分，这样就实际上是降低了材料的利用率。另外，常规板式换热器的传热区的表面是人字形，传热效率不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性好、传热效率高、使用方便的板式换热器。

本实用新型的技术方案是：板式换热器，包括传热板片、小接管、大接管、固定压紧板、活动压紧板、螺柱，其特征是所述传热板片的密封垫沟槽为二对应槽边交叉均布缺口的半深度槽。

所述的传热板片正反面相叠，使传热板片间密封垫沟槽形成一个二对应槽边交叉均布缺口的整槽。

所述传热板片导流区的表面为网纹状。

所述传热板片传热区的表面为菱形结构。

本实用新型的效果是：传热板片的密封垫沟槽为二对应槽边交叉均布缺口的半深度槽，传热板片正反面相叠，使传热板片间密封垫沟槽形成一个二对应槽边交叉均布缺口的整槽。橡胶密封垫放置在半槽内，通过与相邻的传热板片的密封垫沟槽结合成整槽，当橡胶密封垫受到挤压时，橡胶密封垫向密封垫沟槽两槽边均匀分布的缺口扩张，从而保证橡胶密封垫整体不移动，增强了换热器的密封效果，另外，采用此结构，密封垫可采用粘贴方式，也可以不采用粘贴方式，实现组装方便的目的。传热板片导流区的表面为网纹状以及传热板片传热区的表面为菱形结构，可以迅速形成揣流，达到提高传热效率的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图面说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传热板片的结构示意图；

图3是传热板片的密封垫沟槽结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

图1中板式换热器，包括小接管1、大接管2、固定压紧板3、活动压紧板4、传热板片5、螺柱6组成，所述传热板片5的密封垫沟槽为二对应槽边交叉均布缺口的半深度槽。

图2中，传热板片5导流区7的表面为网纹状，传热板片5传热区8的表面为菱形结构。

图3中，传热板片5的密封垫沟槽为二对应槽边交叉均布缺口的半深度槽，9为外槽边凸起，10为内槽边凸起，即传热区8的表面菱形结构的凸起，11为橡胶密封垫半深度槽。外槽边凸起9和内槽边凸起10的凸起高度为密封垫整槽17高度的一半，12为外槽边缺口，13为内槽边缺口。

图4中，传热板片5正反面相叠，14为正板面，15为反板面，16为橡胶密封垫，9为外槽边凸起，10为内槽边凸起，即传热区8的表面菱形结构的凸起，传热板片间密封垫沟槽形成一个二对应槽边交叉均布缺口的整槽17，12′为槽外侧边部为缺口。

图5中，传热板片5正反面相叠，14为正板面，15为反板面，16为橡胶密封垫，9为外槽边凸起，10为内槽边凸起，即传热区8的表面菱形结构的凸起，传热板片间密封垫沟槽形成一个二对应槽边交叉均布缺口的整槽17，13′为槽内侧边部为缺口。