[实用新型]标准荧光溶液自动配制装置

说明书

本实用新型提供了一种石油勘探、开发录井用的“标准荧光溶液自动配制装置”。

目前实验室一般都采用人工操作配制的标准荧光溶液对比试验，先将实验溶液进行稀释，从最高15级稀释到最低浓度第1级，人工操作存在的主要问题是原油样品、溶液无法进行准确计量，加热时间长、溶液浓度易失真。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的，在于克服现有技术中的不足而提供一种石油勘探、开发录井用的“标准荧光溶液自动配制装置”，经试用效果良好，用它可以将试验用的原油样品、溶液进行准确计量，具有配制时间短，可保证现场及时使用，使溶液浓度不失真，配制溶液速度快，工作效率高等特点。

本实用新型是这样实现的：发明人从生产实践中体会到人工配制标准荧光溶液时间长，不够准确，精度低满足不了野外作业的需要，他们设想了一种利用电子技术和机械相结合的思路：标准荧光溶液系列的配制是选取一定量具有代表性的脱水油样放入量筒中，用定量泵从溶剂桶中吸入溶剂注入量筒中与油样搅拌，再用定量泵加入定量溶液混合成标准浓度的溶液，然后用另一个定量泵从量筒中定量吸取标准浓度的溶液注入空样瓶中，最后用封口器进行封口，完成了一个标准级别的配制。这样依次完成15个级别的标准荧光溶液的系列配制。该装置主要由配制系统、标准瓶封口系统和控制面板组成。用聚四氟乙烯管将溶剂桶1与开关阀2，灌装泵3，定量泵定量调节钮4连接；灌装泵3与量筒5也是用聚四氟乙烯管连接，在量筒5中装有搅拌桨6、定位高低调节钮8和搅拌电机9相连，在量筒5底部与顶托拉簧7相连；量筒5与阀门顶头10、吸排液泵11用聚四氟乙烯管连接，在吸排液泵11的上部与定量泵活塞12连接。上述各零中件相互连接构成了该装置的配制系统。用聚四氟乙烯管将吸排液泵11与灌装针头13、拉叶封口钳14、封口灯头15连接用支架固定在运送转盘16上则构成该装置的标准瓶封口系统，用控制面板进行控制，将上述三部分固定在操作台上则构成标准荧光溶液自动配制装置。

本实用新型与现有技术相比，具有用该装置配制的标准荧光溶液精度高其绝对浓度误差≤4％，配制的时间短：手工配制4套(15个级别的溶液)需要3天，而用该装置只需要4.5分钟，大大的提高了工作效率，同时对环境不污染，对工作人员没有害处。

附图是标准荧光溶液自动控制装置整体结构示意图，图中1是溶剂桶，2是开关阀，3是灌装泵，4是定量泵定量调节钮，5是量筒，6是搅拌桨，7是顶托拉簧，8是定位高低调节钮，9是搅拌电机，10是阀门顶头，11是吸排液泵，12是定量泵活塞，13是灌装针头，14是拉叶封口钳，15是封口灯头，16是运送转盘。

下面结合附图描述实施例：首先按设计要求从市场购买所需材料和零部件，而按附图和零部件细部结构图进行制作零部件，用圆柱形不锈钢制成5ml容积的灌装泵(3)和10ml容积的吸排液泵(11)，再制作柔性搅拌桨(6)；将购买的零部件与制作零部件按附图进行连接，用聚四氟乙烯管将溶剂桶1与开关阀2，灌装泵3，定量泵定量调节钮4连接，用同样方法再将灌装泵3与量筒5连接，在量筒5中装有搅拌桨6，定位高低调节钮8和搅拌电机9相连，在量筒5底部与顶托拉簧7相连；量筒5与阀门顶头10、吸排液泵11用聚四氟乙烯管连接，在吸排液泵11的上部与定量泵活塞12连接，上述各零部件连接构成了该装置的配制系统，用聚四氟乙烯管将吸排液泵11与灌装针头13，拉叶封口钳14，封口灯头15连接而后用支架固定在运送转盘16上构成了该装置的标准瓶封口系统，用购买的控制面板进行控制，将上述三部分固定在操作台上则构成该装置。用灌装泵3从溶剂桶1中吸取5ml的溶剂通过聚四氟乙烯管注入到量筒5中，经过搅拌桨6将溶剂和溶质搅拌均匀后再由灌装泵3向量筒5中加入5ml溶剂经吸排液泵11吸取5ml溶液通过聚乙烯管和灌装针头13将溶液注入到运送转盘16上的溶液瓶中，用封口灯头15将瓶嘴烧化再通过拉叶封口钳14将瓶口密封。