[实用新型]纳米往复弹性防砂泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种纳米往复弹性防砂泵，此泵是在传统泵的基础上进行改良，由单行程改为往复行程，即由单行程抽油改进为上、下行程均能抽油，节省能源三分之一；在泵筒内表面及弹性胀圈涂有金属纳米粉，由于纳米颗粒微小，能渗入金属表面层，增加润滑及耐摩性，从而提高泵的寿命。

背景技术

众所周知，我国石油开采已经四十多年了，大部分油田采用磕头机、卷筒式抽油机等开采石油，从几千米深的井下往上抽油，这些抽油机带动深入井下的泵进行抽油；一般的泵是单行程的动作，即抽油杆向上运作时，将抽油管内的所有油向上带动，如果行程6米，它就向上带6米，因此耗能源、费工、费时，工作效率低；一旦出现故障，要从几千米以下，将其抽出进行修理，造成维修的困难，同样费工、费时；另外一般的油井的抽油泵是井下工作，进入泥砂是常事，导致泵的寿命低；另外活塞与泵筒摩损快，寿命低，维修周期短，降低生产率。

具体内容

本实用新型的目的就是针对上述一般油田井下泵存在的缺欠，提供一种纳米往复弹性防砂泵，该泵是由活塞部分、外筒密封部分及泵筒下部进油凡尔部分构成，其中联接体上端和抽油管联接，下端与内管联接，内管与活塞相连接，活塞由两部分组成，也就是内管与活塞螺纹相连接，活塞体外圆镶有四个弹性环，中间设有隔环，在弹性环和隔环末端放一个可调垫圈，在可调垫圈右边用螺帽紧固，构成活塞，活塞内装有凡尔球五孔挡圈、凡尔球、凡尔座，另在活塞中部设有45度方向Φ10孔6个，以上各元件构成活塞部分；抽油管接头的内部装有泵筒上部密封，上部密封均由隔环两件，弹性环四个，定位套一个，还有固定螺帽组成，抽油管接头，通过双头螺母和泵筒联接，泵筒下部又通过双头螺母、和筛管接头联接，筛管接头和筛管联接，形成泵外筒的密封部分；在下凡尔泵筒内，设有下凡尔座、下凡尔球、下凡尔罩组成泵筒下部进油凡尔部分；在泵筒内壁喷涂钼纳米微粉，增强耐摩度，提高泵寿命；在活塞上的弹性环上喷涂钼纳米微粉，一是增强泵的耐摩性，二是提高使用寿命；另外弹性环也可利用非金属材料加入适量的金属纳米粉制作，不仅能防砂，更重要是提高泵的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上部剖视示意图。

图3为本实用新型的下部剖视示意图。

图4为本实用新型的活塞进油孔俯视示意图。

图5为本实用新型的活塞剖视示意图。

1为联接体、2为内管、3为抽油管接头、4为弹性环、5为定位套、6为隔环、7为固定螺帽、8为双头螺母、9为泵筒、10为内腔、11为活塞上部、12为进油孔、13为隔环、14为弹性环、15为上凡尔五孔挡圈、16为活塞体下部、17为可调垫圈、18为螺帽、19为双头螺母、20为筛管、21为下凡尔座、22为下凡尔球、23为下凡尔罩、24为上凡尔座、25为上凡尔球。

具体实施方式

附图1至附图5所示，当抽油机通过抽油杆拉动活塞11向上运动时，活塞11内部凡尔，受正压自重及泵筒内负压作用，凡尔自动关闭，泵筒9下部的凡尔因受负压自动打开，因此油被吸上来流入泵筒9内；当抽油杆带动活塞11向下运动时，活塞内部的凡尔受正压自动打开，而泵筒9下部凡尔受正压及自重自动关闭，因此泵筒9内的油，就通过活塞内部的打开的凡尔流入活塞体内，一部分通过6孔12进入内腔10，另一部分通过内管2的内孔流入抽油管一输出地上。

当抽油杆带动活塞向上运动时，活塞11内的凡尔受压及泵筒9内负压作用，泵筒9下部的凡尔受负压自动打开，油又从油井内吸上来，又因抽油杆，内管2，活塞11向上运动，泵筒9及内管2组成的内腔10变短，所以内腔的油受压又从6孔12进入活塞体内，因活塞凡尔关闭，所以油只好从内管2内孔排入抽油管内，再排出地上进入输油管道，就这样由于抽油机不断上下运动，油井内的油就不断的被抽上来，形成活塞11上下运动时均出油。