[实用新型]抽油泵增效阀

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种用于油田抽油泵的单向阀。

背景技术：抽油泵在工作时，其理想状态为：在上冲程时，游动凡尔关闭，固定凡尔打开，井筒内的流体流入泵筒，活塞移至上死点，流体将泵筒完全充满；在下冲程时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵筒内的流体被排入油管，活塞移至下死点，泵筒内的流体被完全排出。而在实际工作中，抽油泵入口处的压力总是低于原油地层的饱和压力，气体析出使气液同时进入泵内。气体的存在轻则降低抽油泵的泵效，使油井的产量降低；严重时会发生液面撞击和气锁现象，使凡尔球无法打开，使抽油泵无法正常工作。造成上述现象的主要原因是游动凡尔球的外球面使受力分散，造成开启力较大，从而使开启时间较长，而且液体只有达到一定冲力的情况下凡尔球才能开启，使工作效率降低。

发明内容：本实用新型是设计一种抽油泵增效阀，它解决了已有的抽油泵由于凡尔球使受力分散，受力面积小，而造成的开启力较大、开启时间长，以及易造成气锁现象使油泵工效降低等问题。本发明的增效阀包含阀体2和设置在阀体2内的阀芯1，在阀体2上、下端分别开有出油口2-1和进油口2-2，在进油口2-2的上方设有阀座3，阀芯1下端的周边与阀座3形成密封接触，阀芯1的下端面为向内凹陷的半球面1-1。在工作时，液体经进油口2-2进入阀体2内，并冲击阀芯1下端向内凹的半球面1-1，半球面使力点集中，使阀芯1很容易的向上滑动，并开启。经过计算表明，开启本实用新型阀芯1的压力是开启游动凡尔压力的五分之一，开启速度也大大加快，这就使泵内的气体快速排出泵外，这样不仅提高了抽油泵的泵效，而且还消除了液面撞击和气锁现象的发生。该增效阀使开启时间缩短，并延长了抽油泵的使用寿命和检泵周期。该增效阀是抽油泵游动凡尔的替代产品。该增效阀将大大的提高抽油泵的泵效，增加油产量，提高经济效益。

附图说明：图1是具体实施方式一的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图，图4具体实施方式二的结构示意图，图5是图4的C-C剖视图，图6是具体实施方式三的结构示意图，图7是具体实施方式四的结构示意图，图8是具体实施方式五中阀芯1的结构的示意图，图9是具体实施式六的结构示意图。

具体实施方式一：本实施方式由阀芯1、阀体2、阀座3、阀体接头4、阀体衬套5组成。在阀体2的下端开有进油口2-2，阀座3设置在阀本2内进油口2-2的上方。阀座3的上口为锥形口3-1，阀芯1下端的周边有与锥形口3-1相吻合的锥面1-2。锥面1-2与锥形口3-1形成密封接触。阀芯1的下端面为向内凹陷的半球面1-1，阀芯1的上端为锥形面1-3。在阀芯1上端的中间连有一阀杆6，阀杆6与阀体2上部中间位置的导向孔2-4形成滑动配合。在导向孔2-4的四周开有出油口2-1。在阀体2内阀座3的上方设有一阀体衬套5，阀芯1与阀体衬套5形成滑动配合，在阀体衬套5上设有纵向导流槽5-1。在阀体2的下端螺纹连接有阀体接头4。本实施方式的增效阀在应用时可以取代抽油泵的下凡尔。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，取消了阀体衬套5，阀体2内孔与阀芯1形成滑动配合，在阀体2中部设有内外贯通的纵向槽2-5。该结构的增效阀在应用时可取代抽油泵的上凡尔。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是在阀体2的上端连接一凡尔7，阀杆6的上端伸至凡尔7内部凡尔球7-1的下面，阀杆6的长度使得在阀芯1打开时，阀杆6刚好将凡尔球7-1顶起。该增效阀与凡尔7配合使用，可以使抽油泵取消上凡尔。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是在阀杆6上套有一将阀芯1顶紧在阀座3上的螺旋压缩弹簧8。这种结构可以替代汽动、液压设备操纵装置或其它行业的单向阀。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一、二、三、四不同的是：阀芯1的上端为向上凸起的半球面1-4，阀杆6与半球面1-4之间形成圆弧面过渡。这种结构可提高阀芯1的强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：阀座3的上口为锥形口3-1，阀芯1下端的周边有与锥形口3-1相切的弧形面1-5，弧形面1-5与锥形口3-1形成密封接触。由于弧形面1-5与锥形口3-1形成线接触，因此，这种结构可防止因锥形口3-1上残留砂石等固体物而影响阀的密封。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。