[实用新型]负压灌装机

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于液体真空灌装机械。

(二)技术背景

负压灌装机是饮料行业和制药行业的常用机械，目前的灌装机存在灌装效率低、性能不稳定，在容器内易形成泡沫等缺点，无法保证液体额定量灌装，严重影响产品质量，缩短食品的贮藏保质期。

(三)发明内容

本实用新型提供一种负压灌装机，该机性能稳定，灌装效率高，灌装时容器内不会留有泡沫。

采用的技术方案

负压灌装机，包括机架，电机，减速机，主轴，上转盘，下转盘，凸轮轨道，多个灌装头，液料箱，升降手轮组及送瓶机构。送瓶机构，包括二个竖向设置的转动轴、一个螺旋杆及二个导瓶轮，二个竖向设置的转动轴的上端穿出机架的顶板，其穿出端分别装设一传动链轮，螺旋杆由安装在机架顶板上的送瓶链轮带动，二个导瓶轮的轮边上凹设有多个供瓶定位的凹槽，二个导瓶轮分别装设在竖向设置的二个转动轴上；电机和减速机装设在机架的顶板上，主轴纵向装设在机架顶板的中部，主轴为空芯轴，其上端通过管路与真空泵连接，其下端与一真空室固定连接，且相连通。位于机架主体顶板上方的主轴上装设有一大链轮，该大链轮通过链条经二个传动链轮与减速机上的输出链轮相联结，其中一个传动链轮通过链条与送瓶链轮相联结。上转盘固定在真空室与机架顶板之间的主轴上。下转盘设置在机架的中下部，并通过固定在机架上的轴承座予以支撑。下转盘的圆盘面上环设有多个供瓶定位的定位卡。液料箱固定在轴承座下方的机架上，机架的中部立设一根回液管，回液管的上端与真空室相连通，其下端插入液料箱内。液料箱内穿有一与总料罐相连通的液料输入管，输入管上装设有一浮球阀。其要点是上转盘与下转盘之间纵向固设有多根数目相同的内导柱和外导柱，多根外导柱和多根内导柱分别间隔均匀且环状排列，多根外导柱位于多根内导柱的外围，且一一对应。凸轮轨道环设在多根外导柱的外围，凸轮轨道通过数根纵向的升降螺杆予以定位，数个升降螺杆的上端分别穿出机架的顶板，并在靠近机架顶板底面处的数个升降螺杆上分别旋有备紧螺帽。数个升降螺杆的中部为螺纹连接，数个升降螺杆通过升降手轮组带动升降。升降手轮组由一个手动链轮和数个与升降螺杆数量相同的调整链轮组成，手动链轮装设在机架的顶板上，数个调整链轮分别装设在数个升降螺杆的上端。多个外导柱与相对应的多个内导柱之间分别水平设置一横杆，每一个横杆上固设有二个滑套，并在一侧端装有一滚轮，每一个横杆上的二个滑套分别套置在相对应的内导柱和外导柱上，其一侧端的滚轮设置在凸轮轨道上。多个灌装头分别通过多个支架与数量相同的多个横杆固定连接。多个支架上分别固定有一滑套，多个支架上滑套套置在数量相同的多个外导柱上。每个灌装头分别通过导管与真空室和液料箱相连通。

所述的灌装头，包括内导管、外导管、抽气接头，进液接头及滑套组合。抽气接头上连接有负压管，进液接头上连接有进液管，进液接头固定在滑套组合的上连接板上，抽气接头固定在进液接头的上端，内导管的上部穿设在进液接头内，其上端口通过抽气接头与负压管相连通，外导管套置于内导管的外部，其上端口通过进液接头与进液管相连通，其下端的侧壁上开设有出液孔，其外壁上套置有一弹簧，弹簧的下端固定一硅胶垫，硅胶垫在弹簧处在正常状态时，将外导管下端的出液孔予以封堵。滑套组合的下连接板上固定有一灌装瓶定位套。

所述的灌装头也可为另一种结构，包括连接板、滑套、内导管、外导管、进液接头、抽气接头及套座组合，套座组合由筒套和端法兰组成，端法兰固定在筒套的上端，连接板固定在端法兰上，抽气接头固定有一负压管，进液接头上固设有一进液管，进液接头纵向固定在连接板上，其下端插入筒套内，内导管的上端经进液接头插入抽气接头内，并与负压管相对接，外导管套置在内导管的外部，其上端穿入抽气接头内，并在穿入部分的外壁上套置二个O型密封圈，抽气接头下部套置有弹簧，外导管外壁的中部有一凸台，弹簧的上端抵顶在螺母上，其下端抵顶在凸台上，套筒的下端套有一O型圈，其外壁上套有一弹簧，滑套套置于套筒的外壁上，其顶壁的上端面抵顶在弹簧的下端，其顶壁的下端面卡在O型圈上，滑套的下端固定一灌装瓶定位套。外导管的下部套置一胶垫，胶垫上方的外套管上安装有一调整螺母，调整螺母与胶垫之间的外套管上套有一尼龙套，尼龙套的上端抵顶在调整螺母上，其下端抵顶在胶垫上。内导管的下端固定一气嘴，气嘴上至少套置一个密封圈。

本实用新型适合各种大小和不同高度的瓶体灌装，与现有同类机相比，具有灌装效率高、故障少、维修方便等优点，另外，本实用新型的灌装头在灌装时不易产生泡沫现象，因而可大大提高灌装质量，从而延长了瓶内液体的保质期。