[实用新型]超高温起重电磁铁

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金行业连铸连轧工艺中使用的起重吊具——超高温起重电磁铁。

二、背景技术

随着我国冶金行业的迅速发展，对于起重电磁铁在性能方面的要求也越来越高。过去使用的耐高温电磁铁的适用温度在100℃＜t＜500℃范围之内，因此，其结构仍采用贯用的结构，即将线圈放在磁系框架内，然后用灌注胶将线圈与磁系框架之间固定(见图1)，只是在绝缘材料和采用氧化膜铝带(箔)做线圈导线方面做了修改。

目前，由于治金行业在工艺上、设备上不断地进行技术改造和创新，连铸连轧工艺已被普遍推广应用，铸出的钢坯在热态就被送去轧制型材、板材、盘圆等等。这样做提高了钢坯第二次加温的初始温度，节省了大量的能源。因此，这就需要做为起重吊具的起重电磁铁能够适用这一工艺要求，将被吸物体的温度从原来的500℃提高到700℃，特别是对于生产钢轨行业在工艺上有个“脱氢”的最佳温度在680--700℃之间，这就要求起重电磁铁能将这一温度的钢轨直接送到“缓冷坑”中完成脱氢处理。

因F∝(IW)²，F为电磁铁的吸力，I为线圈中的电流，W为线圈匝数。当线圈匝数不变时，吸力与电流平方成正比。当线圈温度升高，则电阻增大，电流就变小，那么，电磁铁的吸力大大降低。因此，这就决定了过去使用的耐高温电磁铁由于散热效果不好，已不适应现在冶金行业连铸连轧工艺的要求。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果好、能适用于冶金行业连铸连轧工艺使用的超高温起重电磁铁。该起重电磁铁包括带非磁性端护板、底磁极的磁系框架和线圈。其特点是线圈经绝缘处理装于密封盒内，再将密封盒装于磁系框架中，且密封盒与磁系框架间留有间隙；在磁系框架的非磁性端护板上设有冷气进入口和热量排出口。本实用新型采用上述技术方案，当该起重电磁铁吊起热轧钢坯(或其它被吸物)以后，在运行当中与空气相对运动而产生空气对流，使冷空气从起重电磁铁下面的冷气进入口进入，热气从上面的排出口排出，使线圈温度降低，热态电流变大，吸力大大增加。延长了电磁铁的使用寿命，使被吸物体的温度由原来的500℃提高到700℃以上，完全符合冶金行业连铸连轧工艺的要求。

四、附图说明

图1为过去使用的耐高温电磁铁的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为图3中的密封盒结构示意图；

图6为图5的C-C剖视图。

五、具体实施方式

图3、图4中所示的磁系框架1采用Q234-A材料焊接制成，磁系框架1上有吊耳，磁系框架1的侧面为采用1Cr18Ni9Ti材料的非磁性端护板2。图5、图6中所示的密封盒3由内、外围板11、12和底板、上盖构成，密封盒3的内、外围板上设有固定块13。线圈5的绝缘处理是指将聚酰亚胺薄膜和绝缘板用环氧树脂粘牢在密封盒3内的底部和侧面，底部再粘一层石棉板，将线圈5装入经处理后密封盒3中并用灌注胶灌封，然后铺上聚酰亚胺薄膜和绝缘板，并用环氧树脂粘牢，再将上盖板与密封盒体焊在一起，密封盒的上盖板的出线处开有出线槽。图中4为绝缘层。将封装好的密封盒3置于焊接好的磁系框架1中，用非磁性底护板7封口，6为磁系框架1下部的底磁板。为了使线圈5发出的热量和底磁极6传导的热量及时散发出去，密封盒3与磁系框架1之间留有间隙，其间隙为10mm左右。因密封盒3侧面带有固定块13，其侧面间隙安装时即已留出，上、下间隙用垫块14调整，磁系框架1侧面的非磁性端扩板2的上、下部分别有热量排出口10和冷气进入口9，这样冷空气就可从下部的冷气进入口9进入磁系框架内，进行热交换使产生的热量从上部的热量排出口排出。8为被吸物体。

本实用新型设计合理。采用本实用新型的技术方案制作的超高温起重电磁铁，与过去使用的耐高温起重电磁铁相比，经试验结果表明，在线圈匝数相同的情况下，温度可降低50％，则吸力可提高20％左右，其使用寿命可达到过去的3倍以上。