[实用新型]全自动含气液体包装机

说明书

所属领域：本实用新型涉及一种包装机械，特别是一种全自动含气液体包装机。

背景技术：液体软包装机问世已久，主要用于包装不含碳酸气的液体产品，如酒类、奶类、调料及液态油类等产品。然而在此之前，世界上还没有用于包装含气液体的(软)包装机。在此之前，含气液体例如：啤酒、汽水的饮料均采用瓶装或罐装，应用玻璃瓶装所占比例最大。对于含气液体的生产来说，回收旧瓶，将其清洗是一项相当繁琐、而又难以控制的工作。即需较多的设备投资，又耗费人工、电力等清洗费用。在洗瓶和灌装过程中，碎瓶是难免的。而在销售环节中，炸瓶伤人又给厂家带来很多麻烦，同时发货和回收旧瓶，往返运输即费资金，又难保证回收瓶的质量。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种可连续灌注有压液体的全自动含气液体包装机。本实用新型的目的是通过以下结构实现的：本实用新型为一种全自动含气液体包装机，整机为立式机构，缓冲罐独立在机体外部、立式机架下侧安装着供膜机构，在立式机构的上部安装着膜成筒机构、膜成筒机构下部的机架上依次安装着竖封机构、夹膜机构、供液机构、横封头拉膜机构，缓冲罐与用户含气液体输出罐相接，缓冲罐排液管接供液机构供液管，缓冲罐气管接头与供液机构气管接头以气管相连并接压缩空气源，缓冲罐的封闭腔与供液机构的密封腔相通组成等压供液通道，横封头拉膜机构，由拉膜机构和横封机构成，拉膜机构的上、下支座与导杆固定连接，导杆上套装滑动轴承，联板固定在滑动轴承上，推座固定在联板上并与气缸杆连接，气缸安装在下支座上，横封机构的封头机构套装在横封导杆上，分别与两个横封气缸连接，横封机构的横封座板固定在拉膜机构的两联板上，借助四个滑动轴套，在拉膜气缸的推动下，横封机构可沿拉膜机构导杆上、下滑动。本实用新型为尽量减少碳酸气在包装机供液过程中的溢失，设置有等压灌装和带压封切的相应机构，成功的将含气液体封装于带有内压的复合膜袋之中。经对哈尔滨市红玫瑰饮料有限公司的汽水和双城啤酒厂的啤酒包装、检测，基本达到相关标准。可以说本实用新型填补了“含气液体软包装机”的空白。本实用新型自动化程度高，成功地解决了有压饮料的软包装问题，自动化程度高，密封性能得到有效保证，有效的降低了饮料的生产包装成本，无需较多的设备投资，节约了人工、电力等清洗费用，本实用新型去掉了洗瓶过程，避免了在销售环节中，炸瓶伤人带来的麻烦，节约回收旧瓶过程，往返运输的资金。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构简图

图2为供液机构结构剖视图图3为夹膜机构结构剖视图图4为拉膜机构的结构剖视图图5为横封机构结构图图6为缓冲罐结构图图7为实施例1横封头结构剖视图图8为实施例2横封头结构剖视图图9为实施例3横封头结构剖视图

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示的本实用新型为一种全自动含气液体包装机，整机为立式机构，缓冲罐1独立在机体外部、立式机架下侧安装着供膜机构2，在立式机构的上部安装着膜成筒机构3、膜成筒机构3下部的机架上依次安装着竖封机构4、夹膜机构5、供液机构6、横封头拉膜7，缓冲罐1与用户含气液体输出罐相接，缓冲罐排液管9接供液机构供液管8，缓冲罐气管接头10与供液机构气管接头11以气管相连并接压缩空气源，缓冲罐的罐体封闭腔与供液机构的密封腔相通组成等压供液通道，横封头拉膜机构，由拉膜机构和横封机构构成，如图4所示，拉膜机构的上支座13、下支座19与导杆14固定连接，导杆14上套装滑动轴承15，联板16固定在滑动轴承15上，推座17与联板16连接并与气缸18的活塞杆连接，气缸18固定在下支座上19，如图5所示，横封机构的封头机构20套装于横封导杆21上，导杆21穿过导向座25的滑套孔，导杆21两端分别与联板26固定连接。一对气缸24反向安装在气缸座23上，气缸24的活塞杆分别与封头机构20相联接，横封机构整体安装在横封座板22上，横封机构的横封座板22固定在拉膜机构的两联板16上，借助四个滑动轴套15，在拉膜气缸18的推动下，横封机构可沿拉膜机构导杆(14)上、下滑动。

如图6所示，缓冲罐不锈钢罐体1下部焊有进液管27和排液管9，进液管上装有球阀和电磁阀，控制管路的通、断，并带有软管接头，以软管接至用户的含气液体输出罐，排液管9以软管接至供液机构的供液管8，从而组成供液通道，缓冲罐中部装有清洗口29、液位显示玻璃管32、液位控制28，液位控制28安装两个接近开关，控制开机工作时液位高度，罐体上部装有压力表30、安全阀31和气管接头10，气管接头以气管接压缩空气气源，同时接供液机构的气管接头8。