[实用新型]单臂自由锻电液锤

说明书

技术领域：涉及单臂自由锻蒸汽锤、空气锤结构改造成单臂自由锻电液锤。

背景技术：目前，国内都在对蒸汽锤、空气锤进行改造，采用两种办法进行，一种是“换头”改造，一利是“改头”改造，“换头”改造是将原汽缸拆掉，换成新设计的工作缸，改造成本高，又因增加导向机构，操作空间减少；“改头”改造是保留原气缸，受到原汽缸结构强度的限制，传动介质压力提不高，通常是2～3Mpa，必须采用螺杆泵，造成管道系统体积庞大，与“换头”改造比较成本并没有降低，改造成本还是高。

发明内容：本发明目的是：提供一种对蒸汽锤、空气锤的汽缸的改造，即保留原汽缸结构，提高传动介质工作压力，降低改造成本的单臂自由锻电液锤。本发明目的是通过下述技术方案实现的：单臂自由锻电液锤：包括泵站、锤身、工作缸、换向滑阀、锤砧，其特征在于在工作缸内安装双层工作缸；在非圆形活塞杆外面套装密封套，在密封套与非圆形活塞杆之间安装斯特封和V形密封组；在换向滑阀的阀体内安装阀套，在阀套内安装阀芯，阀芯与阀杆连接。

本发明的优点是：1、是在原汽缸内增加了双层工作缸和保留了原活塞杆，即保留了锤杆导向，比“换头”改造成本低，保留了原来较大的操作空间；2、因为增加了双层工作缸，结构强度提高，可采用齿轮泵，比采用螺杆泵“改头”改造提高了传动介质工作压力，可达10Mpa，使管道系统尺寸减小，从而降低改造成本。

附图说明：图1是单臂自由锻电液锤的结构示意图。

          图2是图1的A-A剖视图。

          图3是图2的B-B切面图(仅画出非圆形活塞杆及密封套的切面图)；

          图4是换向滑阀结构示意图。

具体实施方式：

单臂自由锻电液锤，包括泵站1、锤身2、工作缸5、换向滑阀4、锤砧3，在工作缸5内安装双层工作缸7，双层工作缸7内安装活塞8和非圆形活塞杆12，在非圆形活塞杆12外面套装密封套10，在密封套10与非圆形活塞杆12之间安装斯特封9和V形密封组11，在换向滑阀4的阀体13内安装阀套14，在阀套14内安装阀芯15，阀芯15与阀杆16连接。

工作原理：传动介质进入双层工作缸内，不进入原气缸内，所以对原气缸的结构强度要求不高，进入双层工作缸内的传动介质，作用在活塞端面，使活塞上移，当换向滑阀的阀芯上移，进入双层工作缸的通孔与排向油箱的通孔相通时，介质流向油箱，双层工作缸内的活塞和活塞杆在予存的气体压力作用下和锤头重力作用下，下移、施锻。