[实用新型]矩形截面导线数控自动绕线机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种绕线机，特别是涉及一种矩形截面导线以长边立绕的方式在电感元件上绕制二次线圈的机械。

技术背景：目前我国电焊机行业，在用矩形截面导线绕制电感元件二次线圈时，绝大多数都是采用手工绕制，即用手拉张紧、木锤击打，迫使矩形截面导线产生弯曲变形而形成罗管状二次线圈，由于二次线是矩形截面的铝导线，并且采用长边立绕的方式绕在一次线圈上，因为铁芯的截面是矩形的，一次线绕完成后的形状基本上还是矩形的，因此再一次线圈上二次绕线，存在截面为矩形的导线长边立绕时，导线的长边和短边变形不均的问题。尤其是在现有技术情况下，为了使矩形截面的导线绕在一次线圈上，用人手牵拉导线使之张紧，一边旋转矩形铁芯，一这用木锤敲打二次绕线，迫使矩形截面的二次绕线产生弯曲变形而缠绕在一次线圈上，线圈的节距也完全由操作者的熟练程度来决定，因而无法精确保证二次线圈的节距，同时缠绕过程中还会出现扭曲(东倒西歪)等质量问题。也有用旧车床改制的一种简易绕线设备，矩形铁芯用胎具固定在主轴和尾座之间，并随主轴一起旋转，然后手拉或简易张紧装置拉紧导线一圈圈地往铁芯上绕，在缠绕过程中还是用木锤敲打矩形截面的导线，使之弯曲变形制成罗管状线圈。线圈的节距一是由操作者手工控制或是用简易工具控制，但根本解决不了绕线的质量问题。电感元件的电器性能受到很大影响。也有专业厂家生产绕线设备，但也只是增加记数装置，只能绕圆截面导线，或矩形截面导线扁绕，并没有解决矩形截面导线立绕问题(如国内生产绕线机的专业厂家：沈阳市电工机械厂)。

技术内容：鉴于以上存在的诸多问题，本实用新型的目的在于提供一种采用限制变形的方方式解决在绕制过程中出现的导线扭曲、及线圈节距不均等现象的矩形截面导线数控自动绕线机。

本实用新型的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下：

矩形截面导线数控自动绕线机是由主轴滑台、整形支架滑台、升降机以及数控、液压、气动部分组成，主轴滑台4与整形支架滑台16平行布置，主轴滑台4由电器控制部分控制的气缸13驱动作横向往复运动，整形支架滑台16通过伺服电机19，经减速机构18带动滚珠丝杠17旋转驱动作横向移动，液压剪线器11固定在整形滑台16上并随整形支架9同步运动，主动夹头及主轴3通过同步齿形带、滚动花键轴23与被动夹头及被动轴25相连。

主轴滑台4上固定有主轴夹头及主轴3，它通过联轴器5、减速机由交流伺服电机7驱动作旋转运动。

整形支架滑台16上固定有整形支架9和整形油缸8，整形臂10与主轴滑台4和整形支架滑台16垂直布置，其前端连接自由转动的整形轮12，后端铰接在整形油缸8的活塞杆上，中部以一定的杠杆比例铰接在整形支架9上。

整形轮12上设有沟槽，沟槽的宽度和深度分别按矩形截面导线窄边和宽边设置。

参阅图4：工作时，矩形截面导线15通过整形轮12的沟槽绕在叠层硅钢片铁芯上，因为整形轮12的沟槽宽度是按矩形截面导线的窄边设计的，沟槽的深度是按矩形截面导线的宽边设计，所以矩形截面导线只能“立着”通过轮槽。整形轮12通过整形油缸8驱动压在叠层硅钢片铁芯24上，随着主动夹头及主轴3的旋转带动叠层硅钢片铁芯24同时旋转，这时整形轮12在矩形截面的叠层钢片的各个平面及转角处的压力始终保持恒定，随着矩形铁芯的转动，整形轮12始终紧压着铁芯26的矩形轮廓线上下摆动，由于轮槽和导线之间采用了H7/f6的间隙配合，迫使导线弯曲时在轮槽间消除了弹性变形，形成塑性变形，从而保证了绕线质量。升降机2通过升降机座板1固定在机座20上，由编码油缸14驱动上升或下降。主动夹头及主轴3固定在主轴滑台4上，通过交流伺服电机7、减速机6、联轴器5、驱动主动头及主轴3实现旋转运动。主轴滑台4由气动控制系统21控制，通过气缸13驱动，实现往复运动以完成“夹紧”和“松开”动作。整形油缸8、整形支架9固定在整形支架滑台16上，通过交流伺服电机19、减速机构18带动滚珠丝扛17旋转，驱动整形滑台16完成横移动作。整形臂10的前端连接自由转动的整形轮12，后端铰接在整形油缸8的活塞杆上。整形臂以一定的杠杆比例铰接在整形支架9上。液态剪线器11固定在整形滑台16上，随整形支架9同步运动。同步齿形带22将动力通过滚动花键轴23传给被动夹头及被动轴25，使之与主动夹头及主轴3保持同步转动，以防止中间被夹持的叠层硅钢片铁芯24在工作中发生扭转。整机所有液压系统及气压系统21由中央控制柜通过电脑编程完成各种自动化工作程序。