[实用新型]抽油泵增效阀

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种用于油田抽油泵的单向阀。

背景技术：抽油泵在工作时，其理想状态为：在上冲程时，游动凡尔关闭，固定凡尔打开，井筒内的流体流入泵筒，活塞移至上死点，流体将泵筒完全充满，在下冲程时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵筒内的流体被排入油管，活塞移至下死点，泵筒内的流体被完全排出。而在实际工作中，抽油泵入口处的压力总是低于原油地层的饱和压力，气体析出使气液同时进入泵内。气体的存在轻则降低抽油泵的泵效，使油井的产量降低，严重时会发生液面撞击和气锁现象，使凡尔球无法打开，抽油泵无法正常工作。现有的抽油泵增效阀虽然解决了上述问题，但其将凡尔球顶起的阀杆是位于凡尔球的正下方，因此存在着开启力度小、开启时间长的问题。由于柱塞下行阻力大，泵杆因此而弯曲，磨损泵筒。

发明内容：本实用新型是设计一种抽油泵增效阀。该增效阀克服了已有的同类产品存在的开启凡尔球力度大、开启时间长的问题。本实用新型包含有与凡尔6相连接的上阀体3、连接在上阀体3下面的下阀体1和设置在下阀体1内部并在井内流体压力作用下向上开启的阀芯4，在阀芯4上连有一个在阀芯4开启时将凡尔6内部的凡尔球7顶起的阀杆8，垂直设置的阀杆8的轴线L与阀芯4的轴线K相偏离，阀杆8的上端有以距阀芯4轴线K最远的一侧为最高点向接近轴线K的一侧倾斜的斜面10。由于阀杆8为偏心设置，在阀芯4开启时，阀杆8的顶端是顶在凡尔球一侧的下方，因此它可以增大开启力度，缩短开启时间。本实用新型的增效阀同以往阀杆位于中心处的增效阀相比开启力度增加了一倍，开启时间缩短为原来的二分之一，在工作时泵杆不会弯曲，提高泵效20％左右。

附图说明：图1是具体实施方式的结构示意图，图2是具体实施方式中阀芯4的结构示意图，图3是图2的A-A剖视图，图4是图2的B-B剖视图。

具体实施方式：本实施方式由下阀体1、花衬2、上阀体3、阀芯4、阀座5、凡尔6、凡尔球7组成。凡尔6连接在上阀体3的上方，下阀体1连接在上阀体3的下面，下阀体1的下端有进液孔1-1。在下阀体1内进液孔1-1的上方设有阀座5，阀座5的上口为锥形口5-1，阀芯4设置在下阀体1内，阀芯1下端的周边与锥形口5-1形成密封接触。阀芯4的下端面为向上凹陷的半球面4-1，这样在液体向上冲击时，半球面4-1使力点集中，使阀芯4很容易的向上滑动并开启。花衬2固定连接在下阀体1的内部，在花衬2上开有纵向导流槽2-1。在阀芯4与其上方的阀杆8之间设有一导向体9，导向体9四周均匀分布有至少两条纵向棱9-1，纵向棱9-1的外侧面9-2与上阀体3的内壁形成滑动配合。阀芯4、导向体9、阀杆8为一整体结构。导向体9的作用是可保持阀体4和阀杆8作垂直上下运动，防止其左右摆动。垂直设置的阀杆8的轴线L与阀芯4的轴线K相偏离，阀杆8的上端有以距阀芯4轴线K最远的一侧为最高点向接近轴线K一侧倾斜的斜面10，斜面10的顶角处为圆弧过渡。斜面10为中间向内凹陷的圆弧面，圆弧形的斜面10的曲率半径R与凡尔球7的半径相同，这样在将凡尔球7顶起后，凡尔球7与斜面10形成线接触，这种结构更加便于凡尔球的开启。本实施方式还可根据需要将阀座5与下阀体1制成一体结构。