[实用新型]液压式节能抽油机

说明书

                               技术领域

本实用新型涉及一种液压式节能抽油机，为石油钻采设备。

                               背景技术

油田常用的抽油机一般分为两大类：游梁式和链条式(立式)，游梁式主要缺点是平衡效果差，能耗高，占地面积大；链条式(立式)具有一定的平衡效果，占地面积小，但其最大的缺点是环境(野外)适应性差，易损件多，运行成本高，且负荷(光杆)一端一旦失载，则烧毁电机或整机报废。另外由于两者都采用电机经减速器减速，再通过链轮、链条或曲柄连杆等机械机构将旋转运动变为直线往复运动，实现抽油，因而传动效率低，且抽油杆在上、下运动中电机都要作功，能耗大。

                              发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，环境适应性强，整机运行平稳，运行成本低，安全可靠，故障率低，维修量小，占地面小的液压式节能抽油机。

本实用新型所述的液压式节能抽油机，包括机架、皮带、滚筒，皮带的一端固定于机架上，皮带的另一端连接抽油光杆，其置于皮带上的上下往复运动的滚筒通过重力平衡块连接于液压动力装置的活塞杆上。

本实用新型中：

重力平衡块为重力平衡小车为好，进一步增强运行稳定性，降低运行能源消耗。

液压动力装置中的液压活塞缸动力由电机和液压泵提供，其中接有液压换向阀，实现节能自动控制。

通过改变重力平衡小车的平衡块的重量，能有效地平衡井口提升负荷；抽油杆下降时，由于换向阀的作用，电机不必作反向功而处于空负运转。而且一级液压传动效率比多级机械传动有较大的提高，从而实现真正意义上的节能。

通过换向阀改变运动方向，比机械机构平稳且无冲击；液压驱动的作用力中心处于负荷中心，没有任何偏转扭矩，这是目前其它机型所不具备的。所以整机易损件极少，减少维修频次和费用，延长整机寿命。

当井口突然失载，如断杆或断绳时，液压驱动装置有效的控制平衡体下降速度，至下死点自动停机，从而避免因失重对机器的损害，安全可靠。

当井口负荷突然增加时，不会对机器和液压系统造成损害，且机器可以正常运转。

通过液压系统的控制装置，能方便的调整冲程、冲次、快上慢下或慢上快下的采油工艺要求，适应性能好。

本实用新型集游梁式抽油机和链条式抽油机的的优点，结构简单，环境适应性强，液压动力传递，整机运行平稳，运行性能好，能耗低，运行成本低，安全可靠，故障率低，维修量小，占地面小，利于推广应用。

                              附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1液压泵、2电机、3液压控制阀、4活塞杆、5重力平衡小车、6上下运动的动滚筒、7定滚筒、8皮带、9光杆、10液压活塞缸。

                            具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的液压式节能抽油机，包括机架、皮带8、滚筒6、7，皮带8的一端固定于机架上，皮带8的另一端连接抽油光杆9，置于皮带8上的上下往复运动的滚筒6通过重力平衡小车5连接于液压动力装置的液压活塞缸10内的活塞杆4上，液压活塞缸10的动力由电机2和液压泵1提供，其中接有液压换向阀3。

三相交流电机2带动液压泵1，产生高压油，经液压换向阀3，为液压驱动装置提供动力，从而使活塞杆4带动重力平衡小车5产生上下往复运动。皮带8经滚筒6、7，带动光杆9做上下往复运动，实现抽油。