[实用新型]粉料自动连续加入装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及物料的定量连续加入技术，主要提出一种粉料自动连续加入装置。

背景技术：

目前，用于石油、化工、医药、水泥、煤炭等工业过程的固体粉料定量加入装置，设备设计较为复杂，操作的可靠性不高。如炼油厂催化裂化装置所用小型自动加料器均为称重式加料装置，该自动加料器要通过放空排气、进料、称重及出料等连续四次动作才能完成一次加料过程，设备复杂且易堵塞失灵，难以长周期操作，已安装的加料器90％处于废弃状态。

发明内容：

本实用新型的目的即是提出一种粉料自动连续加入装置，使其可实现粉料的自动连续且定量加入，从而克服现有粉料加料器所存在的上述缺陷。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：粉料自动连续加入装置主要包括过滤器和出料输送阀；并在过滤器的前端管路和出料输送阀的前、后端管路连接动力风装置；出料输送阀的阀芯经传动机构与电机相连，并设置控制电机从而控制阀芯转速的变频器，通过控制出料阀转速实现对加料量的调控。

出料输送阀的阀芯为叶轮结构、双齿辊结构和带有出料腔的球状结构。

出料输送阀的阀芯通过传动机构与电机连接，传动机构可为链条、皮带及联轴器。

本实用新型适用于流态化领域A、B、C、D全部四种固体颗粒的定量输送，可实现粉料的均匀连续且定量加入，出料的加入量由电机的转速决定，其给料准确性为±5％，输送出料阀的结构简单、耐磨性能好，可确保长周期操作。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为叶轮式阀芯与阀体结构示意图。

附图3为齿辊式阀芯与阀体结构示意图。

附图4为球状阀芯与阀体结构示意图。

附图5为球状阀芯出料状态示意图。

图中，1—进料管，2—动力风装置，3—过滤器，4—出料输送阀，5—传动机构，6—电机，7—出料管，8—阀体，9—叶轮阀芯，10—齿辊，11—出料腔，12—球状阀芯。

具体实施方式：

结合附图给出的实施例对其结构加以具体说明：

如附图1所示，连续出料装置主要包括过滤器3和出料输送阀4；过滤器可采用筛网结构，通过连接装置设置在管路中。经过过滤器过滤的粉料在出料输送阀阀芯的作用下，将定量的粉料排出。出料输送阀4的阀芯经传动机构5(该实施例采用联轴器)与电机6相连，并设置控制电机从而控制阀芯转速的变频器，由此实现加料速率的控制。为防止物料堵塞，在过滤器3前端管路和出料输送阀4的前、后端管路连接动力风装置2，对过滤器前及出料输送阀前后物料进行松动。

如附图2所示，出料输送阀4的阀芯可采用叶轮阀芯9，粉料由阀体入口进入，叶轮阀芯在电机带动下转动，将定量的粉料排出，经气力输送至下游工艺装置。

如附图3所示，出料输送阀4可采用齿辊式阀芯，其由两个相向转动的齿辊10构成，两个齿辊在电机带动下相向转动，将由入口进入的粉料排出。

如附图4所示，出料输送阀4的阀芯可采用球状阀芯12，球状阀芯12的中部开置有贯通的出料腔11，阀体的出口与入口90°设置，出料腔11与阀体入口对应时粉料进入阀芯的出料腔。如附图2所示，阀芯在电机带动下转动，出料腔11呈水平时，与出口相通；由设置的风力机构将出料腔内的粉料吹出。

控制电机转速的变频器可由所需加料量和时间等数据信号引入DCS控制系统控制。