[实用新型]医药包材灭菌干燥烘箱

说明书

                             技术领域

本实用新型涉及一种医药包材灭菌干燥烘箱，为医药生产厂家专用烘干设备。

                             背景技术

在医药生产行业中，对医药包材，如胶塞、铝盖等，要进行高温灭菌干燥处理，常用的设备为烘干箱。现有的烘干箱一直沿用着多年来的传统老设备，将物料转筒置于外壳中，由位于烘箱两侧的加热体加热，通过动力风机使热空气循环，实现灭菌干燥。热效率低，转筒内的包材受热不均匀，影响热处理质量，并且，现有的设备结构简陋，如没有空气净化功能等，功能单一，已不能满足医药发展的高要求。

                             发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热效率高，热处理质量好，且功能完善，能满足医药生产要求的医药包材灭菌干燥烘箱。

本实用新型所述的医药包材灭菌干燥烘箱，包括外壳和置于外壳内的烘干转筒，转筒上分布有通气孔，其转筒的上方和下方分别设有分风板，分风板的外侧设风道，上、下风道由中间连通风道连通，风道中设加热体和动力风机。

分风板的设置，强行改变风向，使热风垂直穿过转筒，穿透转筒内所装物料进行灭菌干燥，热效率高，且温度均匀，使物料得到均匀热处理，热处理质量好。为了防止热风“短路”流失，保证转筒获得的均匀的热风，分风板上的通风口应不均匀布局，通风阻力大的部位，通风口口径大且通风口密集，而阻力小的部位，则通风口的口径小且通风口疏远。具体分布情况属于常规调整技术，不再累述。

本实用新型中：

将加热体和动力风机设置在上风道中，结构紧凑，使热风由上向下循环，使热量得到充分有效利用，灭菌效果好。其中的加热体优先购买石英电热管，体积小，功率大，抗老化，无脱落，污染小，且使用寿命长，维修更换也很方便。

在转筒上方的分风板顶面上附设有空气过滤器，使进入转筒中热风得到过滤净化，避免二次污染，保证了物料质量。所用空气过滤器为常规技术结构，无特殊要求，直接从市场上购置即可。

为了获得更好的灭菌烘干效果，可在转筒内壁上设有物料搅拌件，随着转筒的转动，对物料进行不断的搅拌，使物料得到均匀的热处理，搅拌件的设置也方便出料，搅拌件以螺旋搅拌板为佳。

在动力风机处设二次风进风口，在中间连通风道上设排风口。从二次风进风口调整新风进风量，从排风口进行排湿，保证热风有一定量的补充交换，提高灭菌干燥速度，改善热处理质量，提高热效率。

在风道中设热交换器，便于在热处理结束时，在关闭加热体加热器的同时，开启热交换器，对物料进行降温，提高生产效率。热交换器优选水介质管构成的热交换器，结构简单，无污染，应用成本低，并且能够保证烘干箱内的循环风和物料的最终水分，更适宜医药生产要求。将热交换器设置在加热体的一侧，结构紧凑，操作方便，靠近动力风机，有利于风的强制循环，提高生产效率。

由上看出，本实用新型烘箱结构简单紧凑，使用操作方便，性能稳定，热效率高，物料灭菌干燥均匀，热处理质量好，且功能完善，有空气过滤器净化空气，又可进行快速降温，保证处理物料最终水分，能满足医药生产要求，适宜工业化推广应用，可广泛应用于医药(包括兽药)生产工业、化工行业等。

                             附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1、本实用新型一实施例在应用状态下的示意图。

图中：1外壳、2上风道、3热交换器、4电加热器、5石英电热管、6动力风机、7二次风进风口、8排风口、9连通风道、10转筒转轴、11轴承、12转筒进料口、13螺旋搅拌板、14下风道、15下分风板、16出料外层门、17转筒出料门、18转筒、19上分风板、20空气过滤器、21箱体保温夹层。

                          具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的医药包材灭菌干燥烘箱，包括外壳1和置于外壳内的烘干转筒18，转筒18上分布有通气孔，转筒18的上方和下方分别设有上、下分风板19、15，分风板19、15的外侧设上、下风道2、14，上、下风道2、14由中间连通风道9连通，上风道2中设置有由水介质管构成的热交换器3、由石英电热管5构成的电加热器4和动力风机6，动力风机处设二次风进风口7，连通风道9上设排风口8，上分风板19顶面上附设有空气过滤器20，转筒18内壁上设有物料螺旋搅拌板13。

使用时，加热到灭菌温度，动力风机6促进热风循环，经过加热器4加热后的空气经空气过滤器20过滤后，通过上分风板19垂直穿透到转筒18中，转筒18中的物料在螺旋搅拌板13的搅拌下，不断翻动，得到均匀灭菌烘干。穿过物料后的热风从下分风板15被吸入到下风道14中，经中间风道9返回到动力风机6，形成循环。热风吸收水分，湿度大时，可从排风口8进行适量排放，新风补充从二次进风口7补入，热风的排放和新风的补充应适当控制，防止热量变化波动太大，影响烘箱内的工况。灭菌烘干结束，关闭电加热器4，开启热交换器3，在介质管道中通冷水，此时，则变为冷风冷却，实现冷却降温，空气循环同热风循环。全过程结束后，转动转筒18，从出料门17、16出料，搅拌板13方便了出料。