[实用新型]预充调压式除焦控制阀

说明书

所属技术领域

本实用新型属于石化行业延迟焦化装置中水力除焦设备，主要提出一种预充调压式除焦控制阀。

背景技术

除焦控制阀应用于石化行业炼油厂延迟焦化装置水力除焦系统，用以控制高压水的流向。附图2为现有控制阀结构示意图。当阀芯8处于最低位置时，阀处于旁流工况，高压水从入口1经过阀芯8，过上套筒11筒体中间的旁流孔流入旁流减压孔板14，经减压后流出。当阀芯提升70-90mm时，阀处于预充工况，高压水经入口1，流经下套筒7下部的预充孔4进入预充减压孔板23，减压后从阀体2下部和全流出口5流出，一部分高压水从旁流通道10流出。当阀芯8处于最高位置时，阀处于除焦工况，这时旁流口截止，高压水从入口直接经过下套筒7中间的除焦出水口6，从阀体下部的全流出口5流出。目前广泛使用的除焦控制阀，存在的问题是预充减压孔板与旁流减压孔板均位于阀体内部，在高压水作用下，减压孔板易磨损锈蚀，而其维修不便，另外，预充压力无法改变如果水泵压力升高，则预充压力随之相应升高容易导致易损件受高压冲刷出现故障。

发明内容

本实用新型的目的即是提出一种预充调压式除焦控制阀，以克服减压孔板内置且压力不可调节所存在的缺陷。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：控制阀包括阀体、阀芯和上、下套筒；套筒上开置有排流孔、预充孔和除焦出水口；将旁流减压孔板设置在阀体外部并与阀体上的旁流口连通；在阀体外部设置预充压力调节机构，在调节机构的腔体内设置调节杆和调节套，调节杆上具有多个锥形台，调节套上具有多个与锥形台对应的锥形槽，调节杆下端螺纹与下端盖的内螺纹构成螺纹副，调节机构其腔体的预充入口与下套筒上的预充孔连通，预充出口与阀体的全流出口连通。

本实用新型将旁流孔板设置在阀体外部，并设置预充压力调节机构来代替原有的预充减压孔板，使控制阀预充压力可随意调节，同时，减少孔板锈蚀、维修方便，为保证控制阀正常工作提供了便利条件。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图。

附图2为现有控制阀结构示意图。

图中，1-进水口，2-阀体，3-阀座，4-预充孔，5-全流出口，6-除焦出水口，7-下套筒，8-阀芯，9-排流孔，10-旁流口，11-上套筒，12-阀杆，13-旁流孔板出水口，14-旁流孔板，15-旁流孔板入水口，16-上端盖，17-预充出口，18-调节套，19-调节杆，20-预充入口，21-下端盖，22-保护帽。

具体实施方式

结合实施例给出的附图对其结构加以进一步说明：

如附图1所示，控制阀包括阀体2、阀芯8和上、下套筒11、7；上套筒11筒体上开置有排流孔9，旁流孔板14设置在阀体外部，排流孔9与旁流孔板的入水口15连通，旁流孔板出水口13与旁流口10连通，下套筒7上有预充孔4和除焦出水口6，他们与全流出口5连通。在阀体外部设置预充压力调节机构，调节机构的腔体内设置调节杆19和调节套18，调节杆19上具有多个锥形台，调节套18上具有多个与锥形台对应的锥形槽，调节杆下端的螺纹与下端盖21的内螺纹构成螺纹副，调节机构其腔体的预充入口20与下套筒上的预充孔4连通，预充出口17与全流出口5连通。通过对调节杆下端螺纹副的调节，使调节杆向下滑动时，调节杆19与调节套18之间的间隙变小，增加了预充水流阻力，反之若间隙变大，则减少预充水流阻力，从而达到调节预充压力的目的。