[实用新型]饲料挤块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆等草类饲料加工设备，属饲料加工设备技术领域。

背景技术

目前，青贮饲料的加工工序是这样的：将秸秆等草类植物经粉碎、揉搓加工成纤维状半成品，将此半成品输入挤压机内成形挤压便得到块状饲料。块状饲料便于存储、运输，易于形成商品化的饲料产品，故越来越受到小至家庭饲养业、大至畜牧场等用户的普遍欢迎，其加工设备也越来越得到普遍的采用，极具市场潜力。其中，环模式挤压机是这类设备中较为典型的一种，其环形模的环状圈板设有放射状排列的压模孔，在圈板孔的内环设有挤压辊，喂料机构将纤维状原料输送至相对运动的环形模和挤压辊之间时，纤维原料被挤压至压模孔中、逐层填满压模孔后由压模孔尾端输出，形成块状饲料。此种环模式挤压机的生产能力与压模孔的数量和填料频率有关，压模孔数量越多、频率越快，生产能力越大，反之则越小。为提高生产能力，一些生产厂家盲目增大环形模的直径，以求在环形模上多设置压模孔，但往往带来机体体积庞大，功率大幅上升的弊病；此外现有环形模，是通过在前、后盘面上设置凹、凸沟槽，并使之对应插合形成压模孔的，前后盘面上的凹凸沟槽需经成形挤压、铣槽等多道工序，二者还需配合组装，不仅加工麻烦，且不易保证压模孔的精确位置，影响压模孔的成形；此外，现有环模式挤压机的喂料机构采用体积较大较笨重的叶轮拨料器，不仅进一步增加了能耗，且喂料与成形的同步性也较差；这些问题均需研究解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种易于方便地改变环形模孔的数量，且设备机体结构合理、紧凑，耗能低，易于成形的环模式饲料挤块机。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种饲料挤块机，它包括机架1、环形模2、挤压辊3、喂料机构和驱动机构，其中，环形模位于机架上成型腔室4中，环形模上间隔设有压模孔，挤压辊位于环形模的内环中，挤压辊的辊面紧邻压模孔，环形模和挤压辊通过中心轴14安装在机架上，驱动机构与环形模或挤压辊传动连接，其改进在于，所述环形模由前盘7、后盘8及扇形块组成，扇形块在前、后盘之间间隔排列、并与前、后盘固定连接形成一个完整的环形模，前后盘和相邻扇形块之间的空间形成压模孔5。

上述饲料挤块机，所述扇形块的排列层数为1-2层，排列层数为2层时，2层之间设有环形隔板10，前后盘、环形隔板和四个相邻的扇形块组成2个压模孔，使压模孔数量增加一倍，以提高生产率。

为降低挤压摩擦力，上述饲料挤块机，每层扇形块分为长、短两组，长、短扇形块9a、9b相间排列，相邻扇形块的邻边相互平行。

为方便纤维原料进、出压模孔，上述饲料挤块机，所述扇形块的前、后端呈收缩状，收缩角α为5-10°。

上述饲料挤块机，所述喂料机构包括进料斗19、拨片21、摩擦轮22及转轴23，进料斗固定于成型腔室4的前端，其出料口20对应环形模，拨片数量为2个，间隔固定在转轴上，两拨片的方向相反，摩擦轮固定在转轴一端，其轮面与所述环形模的前盘摩擦接触，转轴安装在进料斗的出料口上。

上述饲料挤块机，所述挤压辊3的数量为3个，三个挤压辊均布在环形模内环中，各挤压辊的辊轴11安装在前、后支承板12、13上，与前、后支承板形成整体结构挤压辊装置。

为便于调整挤压间隙，上述饲料挤块机，所述挤压辊的辊轴11为偏心轴、并配置调节装置，调节装置包括定位板15，调节螺钉16及螺母17，定位板的一端与偏心轴连接，另一端位于2个调节螺钉限定的位置中，调节螺钉的螺母则通过螺母座18固定在前支承板12上。

上述饲料挤块机，所述环形模的后盘8通过滚动轴承与中心轴14旋转连接，所述挤压辊装置的后支承板13通过定位键24与中心轴固定连接，中心轴则通过轴座25固定在机架上，所述驱动机构与环形模后盘传动连接。

上述饲料挤块机，所述长、短扇形块的长度之比为0.5-0.85之间。

本实用新型具有如下特点：

1.环形模上的压模孔由间隔排列的扇形块构成，扇形块可采用双层结构，易于在不增加环形模直径的前提下大幅度增加压模孔数量，获取较大的生产能力，并不会出现体积庞大、耗能高的弊病；

2.扇形块采用长短不等间隔排列的结构，在保证有效挤压长度前提下可减少摩擦阻力，减少耗能；

3.采用扇形块形成压模孔结构后，环形模前、后盘为光滑盘面，无加工凹凸沟槽及装配麻烦，扇形块加工方便、易于定位安装，压模孔精度高，成形性好；